通快激光 | 解開(kāi)電動(dòng)汽車(chē)制造中的激光加工難題
2019-03-08 17:34:08· 來(lái)源:通快激光
電動(dòng)汽車(chē)的市場(chǎng)需求日益見(jiàn)長(zhǎng),不斷提升的電動(dòng)車(chē)?yán)m(xù)航里程也表明新能源汽車(chē)整個(gè)行業(yè)技術(shù)也在與日俱進(jìn)。在企業(yè)方面,能源電池成本、技術(shù)和應(yīng)用也在不斷進(jìn)行著升級(jí)和迭代。通快,是引領(lǐng)全球激光技術(shù)的先驅(qū)者。在本屆光博會(huì)上,通快將以通快激
電動(dòng)汽車(chē)的市場(chǎng)需求日益見(jiàn)長(zhǎng),不斷提升的電動(dòng)車(chē)?yán)m(xù)航里程也表明新能源汽車(chē)整個(gè)行業(yè)技術(shù)也在與日俱進(jìn)。在企業(yè)方面,能源電池成本、技術(shù)和應(yīng)用也在不斷進(jìn)行著升級(jí)和迭代。通快,是引領(lǐng)全球激光技術(shù)的先驅(qū)者。在本屆光博會(huì)上,通快將以“通快激光技術(shù)制造電動(dòng)汽車(chē)”為主題,為您帶來(lái)行業(yè)內(nèi)最新的電動(dòng)汽車(chē)激光制造解決方案。
Q:
如何提高電池生產(chǎn)效能?
A:
解決方案:通快碟片激光器 TruDisk + BrightLine Weld + 掃描振鏡 PFO + 智能圖像處理系統(tǒng) VisionLine
動(dòng)力電池是電動(dòng)汽車(chē)的核心部件之一。相較于傳統(tǒng)的電阻焊接、超聲波焊接和電子束焊接,激光焊接是動(dòng)力電池內(nèi)的高敏感性組件焊接的一種最佳方案。由于部件多采用銅合金或鋁合金制成,為了避免損壞內(nèi)部精細(xì)結(jié)構(gòu),焊接過(guò)程必須盡可能減小對(duì)周?chē)牧系挠绊?。銅材料焊接的主要要求是焊縫密封、小飛濺或者無(wú)飛濺、焊接應(yīng)力小,并將變形降至最低。通快一站式激光解決方案通過(guò)調(diào)整激光束的焦點(diǎn)可以快速轉(zhuǎn)移焊點(diǎn),通過(guò)智能圖像處理 VisionLine 調(diào)整工作角度來(lái)避免損壞工件或者夾具。對(duì)于電池外殼,采用 BrightLine 激光焊接可有效地保證焊縫密封性,同時(shí)提高焊縫表面質(zhì)量,完全符合高效的生產(chǎn)要求。


Q:
如何使定子銅繞線發(fā)卡 hairpin 焊接變成穩(wěn)定的高端加工藝術(shù)?
A:
解決方案:通快超短脈沖 TruMicro / 碟片激光器 TruDisk + 掃描振鏡 PFO + 智能圖像處理系統(tǒng) VisionLine
電動(dòng)汽車(chē)的電機(jī)通常采用扁銅線這可以提供有效焊接點(diǎn)面積、增加強(qiáng)度、提高導(dǎo)電效率,節(jié)約成本。所以如何實(shí)現(xiàn)電機(jī)內(nèi)部眾多焊點(diǎn)的精密焊接、避免虛焊變得至關(guān)重要。通快為您提供定子繞線銅材料焊接全過(guò)程的解決方案。焊接前期使用超短脈沖 TruMicro 對(duì)銅材料的表面進(jìn)行涂層去除處理,非接觸式的加工過(guò)程在實(shí)現(xiàn)高加工精度的同時(shí),對(duì)母材的影響也非常微小。靈活的加工方式,相較于傳統(tǒng)機(jī)械去除模式,幾乎沒(méi)有耗材損失,可為后續(xù)的焊接過(guò)程做好充分準(zhǔn)備。在后期焊接過(guò)程中,智能圖像處理系統(tǒng) VisionLine 可以精確定位焊點(diǎn),調(diào)整出光位置,保證實(shí)現(xiàn)銅發(fā)卡的最佳強(qiáng)度和外觀。當(dāng)然,優(yōu)異的碟片激光器 TruDisk 也是必不可少的部分。


Q:
如何提升白車(chē)身焊接的質(zhì)量和與效率?
A:
解決方案:通快碟片激光器 TruDisk + 智能掃描振鏡 I-PFO / 焊縫跟蹤系統(tǒng) SeamLine Remote
減少碳排放是汽車(chē)制造過(guò)程中需要考慮的重要因素,減重是目前各大整車(chē)廠商針對(duì)這一問(wèn)題最常用的解決方案。減重解決方案中包括了采用輕量化材料或者是新型材料的連接設(shè)計(jì)技術(shù)。在白車(chē)身制造過(guò)程中,智能遠(yuǎn)程飛行焊接可以顯著縮短定位時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。相對(duì)于其它飛行焊接方案,通快遠(yuǎn)程飛行焊接基于位置同步,無(wú)需額外控制柜的特點(diǎn),采用角接焊縫的新型連接設(shè)計(jì)技術(shù)可用于減輕車(chē)身重量。由于角接焊縫需要確保極高的質(zhì)量,因此激光光束必須能夠準(zhǔn)確地入射到焊接板材的特定位置,否則極易出現(xiàn)劣質(zhì)的焊接質(zhì)量。通快潛心研發(fā)的焊縫跟蹤系統(tǒng) SeamLine Remote 則應(yīng)運(yùn)而生。SeamLine Remote 投射的三束激光可以用于焊縫位置定位、焊接過(guò)程的查看以及焊接之后的質(zhì)量評(píng)估,這完美地解決了角接焊無(wú)法實(shí)時(shí)定位的焊接難點(diǎn),為提升焊縫質(zhì)量提供了有利的幫助。

電動(dòng)汽車(chē)是激光技術(shù)未來(lái)五年最大的潛力市場(chǎng),通快已經(jīng)為這個(gè)巨大的市場(chǎng)做好了充分的技術(shù)準(zhǔn)備。如果您想要了解更多電動(dòng)汽車(chē)制造中的激光應(yīng)用,誠(chéng)摯地邀請(qǐng)您于3月20-22日蒞臨慕尼黑上海光博會(huì)通快展臺(tái) W3.3602,我們的激光產(chǎn)品專家和電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)經(jīng)理,將為您現(xiàn)場(chǎng)指點(diǎn)迷津!
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