通快激光 | 解開電動汽車制造中的激光加工難題

電動汽車的市場需求日益見長，不斷提升的電動車?yán)m(xù)航里程也表明新能源汽車整個行業(yè)技術(shù)也在與日俱進(jìn)。在企業(yè)方面，能源電池成本、技術(shù)和應(yīng)用也在不斷進(jìn)行著升級和迭代。通快，是引領(lǐng)全球激光技術(shù)的先驅(qū)者。在本屆光博會上，通快將以“通快激光技術(shù)制造電動汽車”為主題，為您帶來行業(yè)內(nèi)最新的電動汽車激光制造解決方案。

 

Q:

如何提高電池生產(chǎn)效能？

A:

解決方案：通快碟片激光器 TruDisk + BrightLine Weld + 掃描振鏡 PFO + 智能圖像處理系統(tǒng) VisionLine

動力電池是電動汽車的核心部件之一。相較于傳統(tǒng)的電阻焊接、超聲波焊接和電子束焊接，激光焊接是動力電池內(nèi)的高敏感性組件焊接的一種最佳方案。由于部件多采用銅合金或鋁合金制成，為了避免損壞內(nèi)部精細(xì)結(jié)構(gòu)，焊接過程必須盡可能減小對周圍材料的影響。銅材料焊接的主要要求是焊縫密封、小飛濺或者無飛濺、焊接應(yīng)力小，并將變形降至最低。通快一站式激光解決方案通過調(diào)整激光束的焦點可以快速轉(zhuǎn)移焊點，通過智能圖像處理 VisionLine 調(diào)整工作角度來避免損壞工件或者夾具。對于電池外殼，采用 BrightLine 激光焊接可有效地保證焊縫密封性，同時提高焊縫表面質(zhì)量，完全符合高效的生產(chǎn)要求。

 

Q:

如何使定子銅繞線發(fā)卡 hairpin 焊接變成穩(wěn)定的高端加工藝術(shù)？

A:

解決方案：通快超短脈沖 TruMicro / 碟片激光器 TruDisk + 掃描振鏡 PFO + 智能圖像處理系統(tǒng) VisionLine

電動汽車的電機(jī)通常采用扁銅線這可以提供有效焊接點面積、增加強(qiáng)度、提高導(dǎo)電效率，節(jié)約成本。所以如何實現(xiàn)電機(jī)內(nèi)部眾多焊點的精密焊接、避免虛焊變得至關(guān)重要。通快為您提供定子繞線銅材料焊接全過程的解決方案。焊接前期使用超短脈沖 TruMicro 對銅材料的表面進(jìn)行涂層去除處理，非接觸式的加工過程在實現(xiàn)高加工精度的同時，對母材的影響也非常微小。靈活的加工方式，相較于傳統(tǒng)機(jī)械去除模式，幾乎沒有耗材損失，可為后續(xù)的焊接過程做好充分準(zhǔn)備。在后期焊接過程中，智能圖像處理系統(tǒng) VisionLine 可以精確定位焊點，調(diào)整出光位置，保證實現(xiàn)銅發(fā)卡的最佳強(qiáng)度和外觀。當(dāng)然，優(yōu)異的碟片激光器 TruDisk 也是必不可少的部分。

 

Q:

如何提升白車身焊接的質(zhì)量和與效率？

A:

解決方案：通快碟片激光器 TruDisk + 智能掃描振鏡 I-PFO / 焊縫跟蹤系統(tǒng) SeamLine Remote

減少碳排放是汽車制造過程中需要考慮的重要因素，減重是目前各大整車廠商針對這一問題最常用的解決方案。減重解決方案中包括了采用輕量化材料或者是新型材料的連接設(shè)計技術(shù)。在白車身制造過程中，智能遠(yuǎn)程飛行焊接可以顯著縮短定位時間，提高生產(chǎn)效率。相對于其它飛行焊接方案，通快遠(yuǎn)程飛行焊接基于位置同步，無需額外控制柜的特點，采用角接焊縫的新型連接設(shè)計技術(shù)可用于減輕車身重量。由于角接焊縫需要確保極高的質(zhì)量，因此激光光束必須能夠準(zhǔn)確地入射到焊接板材的特定位置，否則極易出現(xiàn)劣質(zhì)的焊接質(zhì)量。通快潛心研發(fā)的焊縫跟蹤系統(tǒng) SeamLine Remote 則應(yīng)運而生。SeamLine Remote 投射的三束激光可以用于焊縫位置定位、焊接過程的查看以及焊接之后的質(zhì)量評估，這完美地解決了角接焊無法實時定位的焊接難點，為提升焊縫質(zhì)量提供了有利的幫助。

電動汽車是激光技術(shù)未來五年最大的潛力市場，通快已經(jīng)為這個巨大的市場做好了充分的技術(shù)準(zhǔn)備。如果您想要了解更多電動汽車制造中的激光應(yīng)用，誠摯地邀請您于3月20-22日蒞臨慕尼黑上海光博會通快展臺 W3.3602，我們的激光產(chǎn)品專家和電動汽車行業(yè)經(jīng)理，將為您現(xiàn)場指點迷津！