納米涂層技術(shù)助力汽車零部件降本增效！

隨著汽車行業(yè)競爭的日益激烈和經(jīng)濟狀況的日益惡劣，汽車零件生產(chǎn)廠家對生產(chǎn)成本的關(guān)注與日俱增。零件生產(chǎn)成本的很大一部分來自于工具的成本，而模具則是其中一個非常重要的部分。模具因其生產(chǎn)周期長，加工精度高而使其造價高昂，所以生產(chǎn)廠家總是希望模具使用壽命能夠足夠長，同時好的模具在加工產(chǎn)品過程中應該能夠確保產(chǎn)品表面品質(zhì)優(yōu)異。合理應用表面處理技術(shù)以獲得高精度模具表面，是提高產(chǎn)品精度及表面質(zhì)量的必要條件。
 

在眾多的表面處理方法中，PVD涂層無疑是解決以上問題的首選方法。PVD涂層技術(shù)是最新最先進的表面工程技術(shù)之一，它是把電弧放電作為金屬蒸發(fā)源的表面涂層技術(shù)。由于電弧離子鍍技術(shù)具有鍍膜速度高，膜層致密，膜的附著力好等特點，使電弧離子鍍層在模具的超硬鍍膜領域的應用越來越廣泛，并將占據(jù)越來越重要的地位。
 

蘇州吉恒納米科技有限公司是上市控股公司控股，主要從事表面PVD涂層，公司擁有一批十幾年涂層經(jīng)驗的專業(yè)團隊，引進歐洲先進的PVD涂層設備，致力于成為國內(nèi)高端涂層加工服務廠商，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，完善的質(zhì)量管控，嚴謹工藝開發(fā)，齊全的檢測設備。在確保質(zhì)量穩(wěn)定的前提下,提供了客戶最快的涂層交期與完善及時的售后服務。保證了在同行業(yè)中擁有強大的競爭力。以該公司為例，分享納米涂層技術(shù)在汽車零部件上的應用。
 

PVD涂層的優(yōu)點：

1.PVD– Physical Vapor Deposit 物理氣相沉積

2.溫度低，工件不變形。480度左右

3.DLC涂層溫度在160度左右

4.硬度高HV3000左右，耐磨

5.紅硬性好，耐高溫性能提高

6.厚度微米級，精度高

7.涂層種類多，適用性廣

8.耐腐蝕性能好

零部件涂層的目的：

1.增加表面硬度-  耐磨

2.降低摩擦系數(shù)-  減磨

3.實現(xiàn)無油潤滑-  潤滑

4.提高耐蝕性能- 耐蝕

哪些零部件可以涂層:

1.摩擦副

2.滑動部件

3.無油潤滑件

4.耐磨零部件

5.滑動密封件

6.醫(yī)療器械

7.高端裝飾件

零部件原材料要求：

在200度真空下，無揮發(fā)物質(zhì)及無變形的原材料，均可涂層。如鋼制品，有色金屬，鈦合金等

零部件涂層有哪些選擇：

關(guān)于DLC類金剛石涂層在零部件上的應用：

PVD涂層在刀具上的應用：

涂層已經(jīng)成為刀具制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，刀具涂層可大幅度提高切削刀具壽命；有效地提高切削加工效率（高切削速度、大進給）；明顯提高被加工工件的表面質(zhì)量；有效地減少刀具材料的消耗，降低加工成本；減少冷卻液的使用，降低成本，利于環(huán)境保護。

刀具在高速切削和干切削時會產(chǎn)生極高的溫度，涂層具有出色的熱溫度性能、熱硬性和抗氧化性能，有效保護刀具在高溫狀態(tài)下的工作穩(wěn)定性能。

刀具在切削鋁、鎂、鈦等粘性材料時，某些特殊的低摩擦系數(shù)涂層能有效防止材料在刀具刃口的堆積，從而保護刃口，延長刀具使用壽命。不論是車、銑、鉆、攻絲或齒輪加工，會根據(jù)客戶的實際應用，提供最適合的涂層，為刀具增加色彩和保持持續(xù)活力。

刀具涂層主要涂層種類：

                                       

PVD涂層在模具上的應用：

同刀具一樣，涂層同樣是模具制造的關(guān)鍵之一，涂層后摩擦系數(shù)降低，減小加工受力，提高表面硬度，大大延長模具壽命，能有效防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量，省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率。

精密模具經(jīng)涂層后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)涂層后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)真空涂層被覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗，因此可增加壽命，大幅降低成本。 

在重載模具、澆筑模具等吉恒特殊開發(fā)的復合涂層，能有效防止變形，重復涂層開裂的風險。

在透明塑料件注塑模具及需要高拋光的零件上，鏡面涂層有無法比擬的優(yōu)勢，能不改變基體的粗糙度。

模具涂層選擇表：