紅獅PTV助力國內某知名制造企業(yè)實現(xiàn)不同生產線的可視化管理

項目背景
在兩化融合、工業(yè)4.0背景下，智能制造技術的不斷落地與應用，令大批制造企業(yè)對信息化越來越重視，愿意在信息化方面進行投資，實現(xiàn)生產可視化管理，提高產能，節(jié)省成本，提升生產效率和綜合收益。國內某生產新型電子元器件、智能遙控器及電子電氣設備控制組件的知名企業(yè)，正是其中的一家公司。

面臨挑戰(zhàn)
該企業(yè)希望對公司內部進行信息化改造，實現(xiàn)生產效率的可視化管理。但在改造的過程中，卻遇到了以下挑戰(zhàn)：
• 生產線多而雜：該企業(yè)擁有包括電子元器件、智能遙控器以及電子電氣設備控制組件等多條生產線。為提高生產效率，管理者希望為每條生產線安裝定制化看板系統(tǒng)，實現(xiàn)不同生產線的可視化管理；
• 難覓適合的PLC解決方案：該企業(yè)考察了多個廠家的PLC解決方案，但都未找到數(shù)字化看板系統(tǒng)針對不同產線定制化PLC的直接、簡潔、高效的聯(lián)網(wǎng)解決方案。

關鍵時刻，紅獅針對上述挑戰(zhàn)，通過PTV（ProducTVity Station）+ IO模塊靈活的配置解決方案，不僅幫助該企業(yè)實現(xiàn)了針對不同生產線的可視化效率管理需求，還對其進行了自動化升級改造，成功為該企業(yè)解決了在企業(yè)信息化改造過程中遇到的痛點和難點。

首先，通過PTV實現(xiàn)生產線的可視化管理
紅獅為該企業(yè)建立的這套可視化管理系統(tǒng)，集數(shù)據(jù)采集、分析、管理、顯示為一體，并能在大型電視屏上實時顯示關鍵績效指標（KPI）和安燈（Andon）信息，進而推動效率改善。

• 可連接到諸如PLC、驅動器、運動控制器或PID控制器等自動化設備上，內置300多種通訊協(xié)議，從而讓眾多設備實現(xiàn)互聯(lián)互通；
• 配備1個10/100base-T(X) 以太網(wǎng)端口、2個RS-232串行端口、1個RS-422/485串行端口、1個USB主機端口和一個DVI視頻輸出端口，使PTV能很容易地集成到新的或現(xiàn)有的應用中，能輸出720p分辨率的信號到大型電視屏上；
• 提供了一種記錄連續(xù)數(shù)據(jù)、KPI事件和安燈信息的強大方式，可從連接的設備上采集數(shù)據(jù)，非常適合工廠車間、加工廠或其他需要對性能進行跟蹤監(jiān)控的場所；

其次，采用模塊化產品實現(xiàn)定制化
除了紅獅PTV（安燈管理服務器），在此次項目的實施過程中，還應用到了紅獅702-W無線AP、E2控制模塊等產品。通過PTV（ProducTVity Station）連接生產線的計數(shù)設備，實時地顯示每條產線、每個工位的OEEE指數(shù)，然后采用紅獅無線覆蓋全廠，及時地將工廠每條產線的生產效率數(shù)據(jù)信息客觀、準確地發(fā)送給客戶總部的服務器。

此次紅獅提供的PTV + IO模塊靈活的配置解決方案，為該制造企業(yè)帶來了顯而易見的效益：



• 不僅生產人員可實時監(jiān)控設備數(shù)據(jù)，管理人員也能夠對生產線的設備運營和總體性能了如指掌，從而使得物料跟進更快，現(xiàn)場故障響應更及時；

• 通過對各條產線、各個工位數(shù)據(jù)信息的分析和管理，結合KPI、OEE各種指標，這套可視化管理系統(tǒng)可幫助管理者實現(xiàn)對不同生產線的精細化管理，助力該企業(yè)在智能化時代提高產能、節(jié)省成本，大幅度提升生產效率和綜合收益。

關于美國紅獅控制
作為全球工業(yè)自動化與網(wǎng)絡領域的通信、監(jiān)測和控制專家，紅獅控制公司四十余年來一直致力于為客戶提供創(chuàng)新性解決方案。我們的自動化、以太網(wǎng)和蜂窩M2M技術幫助全球范圍內的公司獲取實時數(shù)據(jù)，提高生產效率。旗下品牌有紅獅、N-Tron和Sixnet。公司總部位于賓夕法尼亞州約克市。此外，還在美洲、亞太地區(qū)和歐洲設有辦事處。紅獅隸屬于思百吉集團，是一家制造精密儀器儀表及控制設備并致力于為客戶提高生產率的公司。