客戶的滿意，我們的追求——利戴順利完成客戶現(xiàn)場自動化改造項目

利戴工業(yè)技術(shù)服務(wù)（上海）有限公司MEP工程項目部2018年5月和8月，分別在某國際著名汽車配件生產(chǎn)現(xiàn)場對于其汽車真空泵的裝配二線、裝配一線工位作自動化改造。主要實現(xiàn)了自動機械手代替人工項目。項目完成后，能夠?qū)崿F(xiàn)減少在這兩個工位上三個班次的若干名操作人員，從而減少人員的運營成本，同時增加自動化性能。

時間緊，任務(wù)重是該項目最大的挑戰(zhàn)?？蛻艚o與利戴團隊對于這兩個工位的現(xiàn)場改造時間只有短短10天，并且都是在線的設(shè)備，聯(lián)機復(fù)雜程度非常高，客戶驗收要求也非常高，要求的Technical Availability要達到99%，停機率KPI考核只有1%，CT達到15s，這樣的指標在全國任何汽車配件工廠來說都是最高的要求。即在1天8小時480分鐘的生產(chǎn)過程中，只允許設(shè)備停機4.8分鐘，這對利戴團隊而言無疑是最大的挑戰(zhàn)和風(fēng)險，并且客戶要求在極短的時間內(nèi)要完成設(shè)計、生產(chǎn)、預(yù)測試、及現(xiàn)場安裝、調(diào)試、驗收等工作。

利戴的工程師在前期準備過程中，連續(xù)加班21天，為了滿足客戶需求而奮斗，最終達到客戶現(xiàn)場驗收標準和要求。其中付出了極大的心血和努力，當(dāng)然也遇到了不少的困難。PLC系統(tǒng)與現(xiàn)場系統(tǒng)的不兼容，以及客戶的生產(chǎn)壓力始終懸掛在每一個現(xiàn)場工程師的心坎里，為了保證客戶能夠在設(shè)備調(diào)試后正常生產(chǎn)，現(xiàn)場工程師和工長又在現(xiàn)場進行了24小時陪產(chǎn)，共持續(xù)10天。自此得到了客戶方的高度贊揚和滿意。

這些只是利戴人在平凡的工作崗位做的一個小小的項目，客戶的滿意始終是利戴不懈的追求。