DMG MORI模具制造卓越技術 — 任務完成速度提高達70%

2018-10-29 21:20:34· 來源：德馬吉森精機機床貿(mào)易有限公司

許多公司自稱世界一流。WeberManufacturingTechnologies 公司說到做到。當公司總裁Chris Edwards和他的團隊發(fā)現(xiàn)大型模具的需求不斷提高并要求周期時間日益縮短時，他們找到DMG MORI機床制造商。這一次是：DMU 340 P 5軸加工中心，X軸和Y

許多公司自稱世界一流。Weber Manufacturing Technologies 公司說到做到。當公司總裁Chris Edwards和他的團隊發(fā)現(xiàn)大型模具的需求不斷提高并要求周期時間日益縮短時，他們找到DMG MORI機床制造商。這一次是：DMU 340 P 5軸加工中心，X軸和Y軸行程增加到3,400mm（134 in.），工作臺尺寸直徑達2,600mm（102 in.），承重達20,000kg（35,715 lbs.）。這是整個安大略地區(qū)最大的DMU系列加工中心。Weber還購買了一臺DMC 85 monoBLOCK加工中心并配三盤位，另一臺DMC加工中心也在洽談中。當問道：“為什么又是DMG MORI呢？”，Edwards直率地說出決定的原因。“他們?nèi)允菣C床界的卡迪拉克。”

DMC 85 monoBLOCK先進的5軸加工能力

X軸和Y軸行程達3,400mm，

承重達20,000kg

大型和非常復雜的模具以及其它工裝夾具是Weber的核心競爭力。用99.8 %的鎳生產(chǎn)大量這樣的產(chǎn)品。運營副總裁Brent Hale說：“我們的定位是：設計并用我們特有的NVD（鎳氣沉積）工藝生產(chǎn)鎳模具。”“我們是世界上唯一大批量商用該技術的制造商。”

生產(chǎn)公差達百分之一毫米的大型鎳模具

至少部分原因是Weber公司管理層不斷用DMG MORI新機床擴大加工能力，并由此取得高性能鎳模具的成功。該公司也加工大量殷鋼、鋼、鋁和塑料材質(zhì)，只有高剛性的機床才能切除模具的大量材料并達到極高精度，為此，他們找到DMG MORI。他說：“1,500 × 2,400 mm（5×8 ft.）尺寸的金屬件，我們可以保持±0.05mm（0.002 in.）的高精度，對于這種尺寸的工件，這是非常高的精度。”“此外，還要滿足客戶日益嚴格的要求，為此，我們投資購買了這款新機床。”

DMU 340 P加工中心擁有大型加工區(qū)和精度達±0.05mm

DMG MORI技術循環(huán)提高運動特性精度

新購買的設備必將提高Weber的技術能力。DMG MORI的Piccione介紹DMG MORI技術循環(huán)，例如自動自檢，用簡單測試程序調(diào)整運動特性精度。機內(nèi)刀具測量和破損監(jiān)測、機床過載保護和振動控制提高任何加工工藝的加工效果，同時保護高價值的資產(chǎn)。此外，在DMU 340 P的HSK 100主軸上，Weber還首次嘗試HSK刀柄?；谀壳叭〉玫慕Y(jié)果，他們還將嘗試其它技術。

Hale說：“我們擁有大量CAT 50刀柄，對于我們來說，繼續(xù)固守CAT 50刀柄難言罕見。”“我們有20臺機床，每臺機床有50個刀柄，要做出換用不同刀柄的財務決定相當困難。但我們最終決定轉(zhuǎn)向HSK，從HSK刀柄再出發(fā)。提高了刀具壽命、工件精度和表面質(zhì)量，一切順利。”

DMC 85 monoBLOCK加工中心保持24 / 7不間斷地生產(chǎn)

還考慮了托盤交換系統(tǒng)。配三盤位托盤交換系統(tǒng)的DMC 85 monoBLOCK進入車間才4個月，第二臺將在今年秋季到貨。兩臺機床必將顯著提高生產(chǎn)能力。Edwards說：“由于我們的周期時間較長，每臺機床每周已可無人值守地生產(chǎn)10至20小時，但我們希望DMU 85 monoBLOCK加工中心能全天24小時地工作，包括周末都工作。”