連續(xù)碳纖維3D打印在線研討會

3D打印在全球發(fā)展了30多年，從傳統(tǒng)的“減材制造”到最新的“增材制造”，3D打印已經(jīng)全面挺進制造業(yè)，航空、汽車、消費電子、醫(yī)療及文創(chuàng)領域隨處可見其身影。

華融普瑞（北京）科技有限公司是國內(nèi)領先的從3D優(yōu)化設計到3D打印的整體解決方案提供商，是Markforged中國區(qū)核心代理商。

美國Markforged是連續(xù)碳纖維3D打印開創(chuàng)者，以及金屬3D打印領導者，其核心技術源自于MIT，可對高強度復合材料及金屬粉末進行打印，打印速度快，精度高，成品質(zhì)量輕，數(shù)千臺打印機遍布全球各行業(yè)。

2018年10月25日下午14:00， 華融普瑞&Markforged公司誠邀您在線分享連續(xù)碳纖維及金屬3D打印應用，20分鐘在線研討會讓您輕松走進3D打印世界。

復制以下地址登陸

https://live.youinsh.com/course/introduce/?id=4305&enterprise_id=544

Markforged連續(xù)碳纖維及金屬3D打印究竟能做什么？下面兩個案例帶您一窺其真容。

10月28日在線研討會將帶給您更多應用及精彩視頻分享。

1. Onyx工裝夾具打印@Markforged

美國著名越野汽車改裝廠SDHQ公司，為Ford,Toyota,Jeep越野車提供定制改裝件，經(jīng)常需要根據(jù)客戶需求研發(fā)新品，研發(fā)人員Kevin在對車箱里起固定作用的支架進行改造時發(fā)現(xiàn)，使用Markforged X7打印所需焊接夾具，可以節(jié)省大量時間和資金，并能保證成品質(zhì)量的一致性。

Kevin原來的做法是手工將鋼板焊接在一起做為焊接夾具，但手工焊接過程會造成夾具翹曲，定位失準，不能準確復制，以及易銹蝕等問題，很快Kevin發(fā)現(xiàn)利用Onyx材料3D打印出來的夾具消除了焊接夾具的所有問題，成型快，穩(wěn)定性強，耐高溫且不易被銹蝕。一旦出現(xiàn)錯誤，通過調(diào)整設計可以迅速生產(chǎn)出新產(chǎn)品。

2.史丹利金屬零部件改造@Markforged metal-X

世界500強的史丹利百得公司是全球家用工具和存儲設備制造商領軍者，過去幾年一直致力于降低金屬零部件成本和迭代周期問題。Markforged metal-X金屬打印機，使史丹利生產(chǎn)成本下降了48%，設計制造周期縮短了69%。

去年史丹利創(chuàng)新中心對手持液壓工具進行改造，目的是讓產(chǎn)品更輕便，迭代更快，并發(fā)掘小批量低成本生產(chǎn)復雜零件的方式。

改進效果最明顯的是一組用于PD45液壓支柱驅(qū)動器的外殼，原結構四件一組，包括殼體、面板和兩個螺栓，成型工藝復雜，批量生產(chǎn)成本高且重量很大，利用3D打印后，實現(xiàn)了一體成型且重量降低了50%，實現(xiàn)小批量按需生產(chǎn)，成本節(jié)省了95%

史丹利工程師通過前期拓撲優(yōu)化，將外殼設計為一個整體，通過metal-X一次打印成型，并且沒有使用任何支撐材料，經(jīng)過工程師數(shù)萬次嚴格測試后，證明該外殼強度足以應對工作中的壓力，并使整體重量減輕53%。

經(jīng)計算，使用metal-X打印該零件比鑄傳統(tǒng)加工制造便宜12.5倍，而速度快20倍。