淺談激光切割在鈑金行業(yè)的運用

不同材料的可加工性

(1)結(jié)構(gòu)鋼。

可采用氧氣切割的方式，但切割邊緣會發(fā)生輕微氧化。而對于厚度達(dá)到4mm的板材，適宜采用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。當(dāng)加工復(fù)雜輪廓和小孔（直徑小于材料厚度）時，應(yīng)采用脈沖模式進行加工，這樣可以避免切掉尖角。

對于切割結(jié)構(gòu)鋼，還需注意：

1)碳含量越高，切割邊緣越易淬火，拐角越易過燒。

2)合金含量高的板材比低的更難切割。

3)氧化或噴砂處理過的表面會得到更差的切割質(zhì)量。

4)板材表面的余熱對切割結(jié)果有負(fù)面影響。

5)加工厚度10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工過程中給工件表面涂油可以得到較好的效果。

6)為了消除張力，只切割經(jīng)過二次處理的鋼板。

7)為了得到切割表面潔凈的結(jié)構(gòu)鋼，須遵循：

Si≤0.04%：首選激光加工；

Si ＜0.25%：某些情況下切口質(zhì)量較差；

Si ＞0.25%：不適合激光切割。

影響工藝的幾個關(guān)鍵參數(shù)

N1氣體參數(shù)

氣體類型：氮氣、氧氣、壓縮空氣氣體純度：一般在99.99%～99.999%之間氣壓：低壓切割時最高氣壓為5 bar，高壓切割時最高氣壓為20 bar噴嘴與板材間距：噴嘴口與工件表面的間距必須盡可能小。間距越小，實際進入切口的氣流量便越大。間隙通常介于0.5～ 1.5 mm之間。

(2)不銹鋼。

1)在邊緣氧化可忽略的情況下，使用氧氣切割的方式。

2)采用高功率和高壓氮搭配的方式，可得到與氧氣切割相當(dāng)或更高的切割速度。

3)使用氮氣加工4mm以上的不銹鋼時，需重設(shè)焦點位置并降低速度，可降低毛刺的出現(xiàn)。

4)對于5mm以上的厚板材，適宜采用氧氣切割；同時降低進給速度，并采用激光脈沖模式。

5)對于穿孔需和切割采用同樣的噴嘴高度。

(3)鋁。

鋁及其合金更適宜用連續(xù)模式進行切割。