航盛電子利用 Teamcenter 縮短開發(fā)周期，提高質(zhì)量

業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
-上下游數(shù)據(jù)對(duì)接不暢
-設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)調(diào)用率低
-設(shè)計(jì)軟件集成困難
-信息孤島

成功關(guān)鍵
-軟件集成
-分步實(shí)施
-高層領(lǐng)導(dǎo)的支持

結(jié)果
-變更管理流程得到大幅提高
-設(shè)計(jì)質(zhì)量得到提高
-成本降低，包括索賠成本的減少
-知識(shí)/經(jīng)驗(yàn)積累，數(shù)據(jù)重用提高
-實(shí)現(xiàn)了全面電子化的項(xiàng)目管理

行業(yè)
汽車及交通運(yùn)輸

客戶主要業(yè)務(wù)
深圳航盛電子股份有限公司專業(yè)從事車載娛樂系統(tǒng)、智能導(dǎo)航、車身控制集成系統(tǒng)、新能源汽車電池、電機(jī)控制系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)和制造。

解決方案/服務(wù)
Teamcenter

客戶位置
深圳
中國(guó)

"通過實(shí)施Teamcenter，航盛電子建立了一個(gè)強(qiáng)大的研發(fā)平臺(tái)，并由此獲得了巨大的收益，包括產(chǎn)品開發(fā)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化，周期時(shí)間大幅縮短，交貨達(dá)成率顯著提高。此外，在顯著提升產(chǎn)品和流程質(zhì)量的同時(shí)，公司還節(jié)約了大量成本，包括索賠成本。"
步坤 梁

PLM 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

航盛電子

"通過Teamcenter的實(shí)施，我們已經(jīng)基本解決了BOM管理、變更管理、EDA軟件集成、工藝過程管理方面的問題。"
步坤 梁

PLM 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

航盛電子 

快速發(fā)展
深圳市航盛電子股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“航盛電子”）是中國(guó)一家集研發(fā)、制造、銷售、配送及完整售后服務(wù)于一體的領(lǐng)先高新技術(shù)企業(yè)。其產(chǎn)品主要包括車載娛樂系統(tǒng)、智能導(dǎo)航系統(tǒng)、車身控制集成系統(tǒng)、新能源汽車電池和電機(jī)控制系統(tǒng)、智能交通及防盜系統(tǒng)等。目前，航盛電子已經(jīng)與18家國(guó)內(nèi)銷售額前20位的整車制造企業(yè)達(dá)成合作關(guān)系，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過25%，年產(chǎn)值超過30億元。

事實(shí)上，航盛電子的年產(chǎn)值在十五年間增長(zhǎng)了1000倍，主要原因在于公司始終能夠快速開發(fā)并交付高值產(chǎn)品。以保持并不斷增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、進(jìn)一步促進(jìn)創(chuàng)新為目的，航盛電子將數(shù)字化的設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)全面引入了研發(fā)（R&D）和制造部門，借助計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助工程 (CAE)、計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)以及電子設(shè)計(jì)自動(dòng)化（EDA）為企業(yè)大幅提高創(chuàng)新能力奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

優(yōu)化研發(fā)和創(chuàng)新
數(shù)據(jù)對(duì)接不暢、調(diào)用率低、設(shè)計(jì)軟件集成相互獨(dú)立等問題導(dǎo)致各部門難以協(xié)同，阻礙研發(fā)流程，并對(duì)企業(yè)的創(chuàng)新能力造成了顯著的負(fù)面影響。為了解決諸多問題，航盛電子對(duì)BOM、工程變更、電子設(shè)計(jì)自動(dòng)化（EDA）軟件集成及工藝過程等技術(shù)操作進(jìn)行了規(guī)范化管理。

經(jīng)過近一年的調(diào)研，通過綜合考慮品牌知名度、商業(yè)化、成熟性、開放性以及軟件的可擴(kuò)展性，航盛電子選擇引入Siemens PLM Software提供的完整的產(chǎn)品生命周期管理(PLM) 系統(tǒng)——Teamcenter®軟件。公司通過Teamcenter對(duì)產(chǎn)品全生命周期過程進(jìn)行了優(yōu)化，協(xié)調(diào)技術(shù)部門、管理設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、統(tǒng)籌生產(chǎn)流程，從而使得各部門在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中能夠進(jìn)行信息共享和并行工作。



為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，公司采取了“分步實(shí)施”的原則，將PLM項(xiàng)目劃分為兩個(gè)階段：第一階段的目標(biāo)是普及PLM最佳實(shí)踐和知識(shí)，滿足企業(yè)的應(yīng)用需求和有效地管理數(shù)據(jù)；第二階段的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一體化，以項(xiàng)目管理來串起整個(gè)研發(fā)流程，大量增加所管理的數(shù)據(jù)量，以及完成各種應(yīng)用軟件和系統(tǒng)的全面集成。

現(xiàn)在，PLM系統(tǒng)已經(jīng)全面應(yīng)用到了公司的技術(shù)中心和項(xiàng)目管理部，并且正逐步推廣到公司的制造、質(zhì)量控制、產(chǎn)品試驗(yàn)等部門?？傮w而言，整個(gè)產(chǎn)品研發(fā)流程為公司帶來了巨大的收益。

標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、高效化
“通過Teamcenter的實(shí)施，我們已經(jīng)基本解決了BOM管理、變更管理、EDA軟件集成、工藝過程管理方面的問題，” 深圳市航盛電子股份有限公司技術(shù)中心PLM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人梁步坤說。“現(xiàn)在我們的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)可追溯、設(shè)計(jì)質(zhì)量明顯提高、產(chǎn)品問題不斷減少，更重要的是，設(shè)計(jì)部門開始逐漸有知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的沉淀了。”



通過使用Teamcenter，研發(fā)部門現(xiàn)在能夠有效地管理電子圖紙及文檔，控制工作流程及圖紙版本，并能確保變更管理流程的一致性/有效性；借助于PLM技術(shù)，公司對(duì)其內(nèi)部的數(shù)據(jù)共享機(jī)制進(jìn)行了全面升級(jí)，通過角色、權(quán)限等設(shè)置提高了數(shù)據(jù)的安全性；PLM結(jié)構(gòu)化文檔管理模型的應(yīng)用，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)（如三維模型、二維圖紙、軟件等）與文檔（如設(shè)計(jì)任務(wù)書、變更單、試驗(yàn)數(shù)據(jù)等）有效地關(guān)聯(lián)起來，為設(shè)計(jì)人員在搜索方面提供了更多便利，使他們能夠輕松地查找并重用知識(shí)。

現(xiàn)在，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)得到了細(xì)致的管理。同時(shí)，BOM管理系統(tǒng)的建立幫助公司理清了設(shè)計(jì)BOM和制造BOM的關(guān)系，集成了PLM與ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）系統(tǒng)，并且實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目管理的電子化，有了一個(gè)各部門進(jìn)行研發(fā)活動(dòng)的協(xié)作平臺(tái)。



步坤總結(jié)說，“通過實(shí)施Teamcenter，航盛電子建立了一個(gè)強(qiáng)大的研發(fā)平臺(tái)，并由此獲得了巨大的收益，包括產(chǎn)品開發(fā)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化，周期時(shí)間大幅縮短，交貨達(dá)成率顯著提高。此外，在顯著提升產(chǎn)品和流程質(zhì)量的同時(shí)，公司還節(jié)約了大量成本，包括索賠成本。”