如何提高切削加工效率，你關(guān)注過非切削時間嗎？

在批量零件加工的領(lǐng)域，加工效率直接關(guān)系到這些企業(yè)的盈利能力，加工效率甚至是以秒為單位來衡量的。如何提高切削加工效率，必然是工廠重點(diǎn)關(guān)注的問題。

而容易被忽略的是零件加工過程中的非切削時間。機(jī)床運(yùn)行不僅僅是切削時間，像機(jī)床定位、換刀等非切削時間也至關(guān)重要，例如在某鋁合金零件的加工中，非切削時間占據(jù)了約50%，因此非切削時間是零件加工領(lǐng)域一個亟待解決的問題。



牧野機(jī)床專注于各項加工挑戰(zhàn)，其新推出的 5軸臥式加工中心a500Z，追求速度，床身和進(jìn)給軸機(jī)構(gòu)基于ROI（減少慣量）理念而設(shè)計，實現(xiàn)主軸的快速移動，像快速定位、換刀等非切削時間均被大幅縮短，從而促使產(chǎn)量大幅提升。

a500Z適用于零件及模具等各多用途加工中心（批量生產(chǎn)、少量多品種、汽車、半導(dǎo)體、飛機(jī)、醫(yī)療等行業(yè)）。



1直接傳動主軸
直接傳動主軸具有超高敏捷性，僅需1.6秒即可達(dá)到最高速度。有效縮短了刀具更換作業(yè)的啟動與停止時間。絲錐加工的時間也得到縮短（剛性絲錐2800rpm）。
高性能20000rpm主軸可作為選配規(guī)格使用，適用于鋁合金加工。

重切削能力
14000rpm/HSK-A63
125 mm 端面銑削
被切削材料：球墨鑄鐵（FCD450）
切削的去除率：646cm³/min



2ROI（減少慣量）設(shè)計傾斜工作臺

R.O.I.意為“減少慣性”,也意為“投資回報”，這雙重含義的創(chuàng)新智能技術(shù)，旨在減少加工中的非生產(chǎn)性的非切削時間，使在實際切削效率方面提升了25％。
利用可支撐具有傾斜面的BC軸傾斜結(jié)構(gòu)，有效削減了慣量，與驅(qū)動所需的DD馬達(dá)搭配使用，實現(xiàn)了工作臺快速旋轉(zhuǎn)。a500Z采用了滾珠絲杠軸芯及絲杠軸承的軸芯冷卻技術(shù)，XYZ進(jìn)給速度達(dá)到60000 mm/min。
旋轉(zhuǎn)速度，B軸：45000°/min，C軸：27000°/min



斜托盤 ： 0°、45°、90°
在傳統(tǒng)的臥式加工中心上使用夾具方箱時，將會導(dǎo)致夾具方箱上部位置加工處于非穩(wěn)定狀態(tài)，加工條件需要根據(jù)振刀情況進(jìn)行調(diào)整。而a500Z可通過工作臺的雙傾斜結(jié)構(gòu)和床身帶來的剛性來解決此問題。托盤周圍三個方向為開放狀態(tài)。工作臺上無干擾物體。操作人員在編程或設(shè)計夾具時，可輕松判斷有無干涉。

3可充分發(fā)揮機(jī)床性能的專家6系統(tǒng)

專家6系統(tǒng)根據(jù)加工條件優(yōu)化機(jī)床運(yùn)行。預(yù)置了各種加工模式，操作人員可輕松選擇適合其目的的模式。即使是高速、高加速的加工，依然可保持加工面質(zhì)量及形狀精度，加工效率得到了大幅度提高。

GI 銑削：可定義刀具路徑轉(zhuǎn)角部偏差量。由此，即可在維持指定進(jìn)給速度的狀態(tài)下確保轉(zhuǎn)角順暢運(yùn)行。
GI 鉆孔：通過圓弧狀路徑向以下孔加工位置移動的專用固定循環(huán)。使定位動作高速化并縮短加工時間。



4縮短換刀時間
a500Z實現(xiàn)了驚人的換刀速度，刀具到刀具僅需0.9秒，機(jī)床裝載了在牧野加工中心具有長期使用驗證的伺服式ATC門和驅(qū)動式ATC機(jī)制；刀庫上采用了慣量適應(yīng)控制功能，可自動掌握刀庫內(nèi)的刀具總重量，由此實現(xiàn)最佳的加減速運(yùn)行。

5“拍照式”刀具破損檢測裝置Vision B.T.S
刀具破損檢測裝置位于ATC刀庫內(nèi)，可在不影響節(jié)拍的狀態(tài)下快速確認(rèn)刀具的狀態(tài)。該系統(tǒng)通過避免在接觸式刀具破損檢測中的機(jī)械運(yùn)動，提高了系統(tǒng)的可靠性。此外，由于其是非接觸式的，所以不必?fù)?dān)心損壞昂貴的PCD刀具。確認(rèn)各刀具時，通過刀具破損檢測裝置捕捉切削刀具和刀柄影像來確認(rèn)刀具信息數(shù)據(jù)，刀具信息在一眨眼的時間內(nèi)被確認(rèn)。然后，利用該數(shù)據(jù)縮短節(jié)拍并進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。