如何提高切削加工效率,你關(guān)注過非切削時(shí)間嗎?
2018-08-24 17:05:27· 來源:牧野中國
在批量零件加工的領(lǐng)域,加工效率直接關(guān)系到這些企業(yè)的盈利能力,加工效率甚至是以秒為單位來衡量的。如何提高切削加工效率,必然是工廠重點(diǎn)關(guān)注的問題。
在批量零件加工的領(lǐng)域,加工效率直接關(guān)系到這些企業(yè)的盈利能力,加工效率甚至是以秒為單位來衡量的。如何提高切削加工效率,必然是工廠重點(diǎn)關(guān)注的問題。
而容易被忽略的是零件加工過程中的非切削時(shí)間。機(jī)床運(yùn)行不僅僅是切削時(shí)間,像機(jī)床定位、換刀等非切削時(shí)間也至關(guān)重要,例如在某鋁合金零件的加工中,非切削時(shí)間占據(jù)了約50%,因此非切削時(shí)間是零件加工領(lǐng)域一個(gè)亟待解決的問題。

牧野機(jī)床專注于各項(xiàng)加工挑戰(zhàn),其新推出的 5軸臥式加工中心a500Z,追求速度,床身和進(jìn)給軸機(jī)構(gòu)基于ROI(減少慣量)理念而設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)主軸的快速移動(dòng),像快速定位、換刀等非切削時(shí)間均被大幅縮短,從而促使產(chǎn)量大幅提升。
a500Z適用于零件及模具等各多用途加工中心(批量生產(chǎn)、少量多品種、汽車、半導(dǎo)體、飛機(jī)、醫(yī)療等行業(yè))。

1直接傳動(dòng)主軸
直接傳動(dòng)主軸具有超高敏捷性,僅需1.6秒即可達(dá)到最高速度。有效縮短了刀具更換作業(yè)的啟動(dòng)與停止時(shí)間。絲錐加工的時(shí)間也得到縮短(剛性絲錐2800rpm)。
高性能20000rpm主軸可作為選配規(guī)格使用,適用于鋁合金加工。
重切削能力
14000rpm/HSK-A63
125 mm 端面銑削
被切削材料:球墨鑄鐵(FCD450)
切削的去除率:646cm³/min

2ROI(減少慣量)設(shè)計(jì)傾斜工作臺(tái)
R.O.I.意為“減少慣性”,也意為“投資回報(bào)”,這雙重含義的創(chuàng)新智能技術(shù),旨在減少加工中的非生產(chǎn)性的非切削時(shí)間,使在實(shí)際切削效率方面提升了25%。
利用可支撐具有傾斜面的BC軸傾斜結(jié)構(gòu),有效削減了慣量,與驅(qū)動(dòng)所需的DD馬達(dá)搭配使用,實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)快速旋轉(zhuǎn)。a500Z采用了滾珠絲杠軸芯及絲杠軸承的軸芯冷卻技術(shù),XYZ進(jìn)給速度達(dá)到60000 mm/min。
旋轉(zhuǎn)速度,B軸:45000°/min,C軸:27000°/min

斜托盤 : 0°、45°、90°
在傳統(tǒng)的臥式加工中心上使用夾具方箱時(shí),將會(huì)導(dǎo)致夾具方箱上部位置加工處于非穩(wěn)定狀態(tài),加工條件需要根據(jù)振刀情況進(jìn)行調(diào)整。而a500Z可通過工作臺(tái)的雙傾斜結(jié)構(gòu)和床身帶來的剛性來解決此問題。托盤周圍三個(gè)方向?yàn)殚_放狀態(tài)。工作臺(tái)上無干擾物體。操作人員在編程或設(shè)計(jì)夾具時(shí),可輕松判斷有無干涉。
3可充分發(fā)揮機(jī)床性能的專家6系統(tǒng)
專家6系統(tǒng)根據(jù)加工條件優(yōu)化機(jī)床運(yùn)行。預(yù)置了各種加工模式,操作人員可輕松選擇適合其目的的模式。即使是高速、高加速的加工,依然可保持加工面質(zhì)量及形狀精度,加工效率得到了大幅度提高。
GI 銑削:可定義刀具路徑轉(zhuǎn)角部偏差量。由此,即可在維持指定進(jìn)給速度的狀態(tài)下確保轉(zhuǎn)角順暢運(yùn)行。
GI 鉆孔:通過圓弧狀路徑向以下孔加工位置移動(dòng)的專用固定循環(huán)。使定位動(dòng)作高速化并縮短加工時(shí)間。

4縮短換刀時(shí)間
a500Z實(shí)現(xiàn)了驚人的換刀速度,刀具到刀具僅需0.9秒,機(jī)床裝載了在牧野加工中心具有長期使用驗(yàn)證的伺服式ATC門和驅(qū)動(dòng)式ATC機(jī)制;刀庫上采用了慣量適應(yīng)控制功能,可自動(dòng)掌握刀庫內(nèi)的刀具總重量,由此實(shí)現(xiàn)最佳的加減速運(yùn)行。
5“拍照式”刀具破損檢測(cè)裝置Vision B.T.S
刀具破損檢測(cè)裝置位于ATC刀庫內(nèi),可在不影響節(jié)拍的狀態(tài)下快速確認(rèn)刀具的狀態(tài)。該系統(tǒng)通過避免在接觸式刀具破損檢測(cè)中的機(jī)械運(yùn)動(dòng),提高了系統(tǒng)的可靠性。此外,由于其是非接觸式的,所以不必?fù)?dān)心損壞昂貴的PCD刀具。確認(rèn)各刀具時(shí),通過刀具破損檢測(cè)裝置捕捉切削刀具和刀柄影像來確認(rèn)刀具信息數(shù)據(jù),刀具信息在一眨眼的時(shí)間內(nèi)被確認(rèn)。然后,利用該數(shù)據(jù)縮短節(jié)拍并進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。

而容易被忽略的是零件加工過程中的非切削時(shí)間。機(jī)床運(yùn)行不僅僅是切削時(shí)間,像機(jī)床定位、換刀等非切削時(shí)間也至關(guān)重要,例如在某鋁合金零件的加工中,非切削時(shí)間占據(jù)了約50%,因此非切削時(shí)間是零件加工領(lǐng)域一個(gè)亟待解決的問題。

牧野機(jī)床專注于各項(xiàng)加工挑戰(zhàn),其新推出的 5軸臥式加工中心a500Z,追求速度,床身和進(jìn)給軸機(jī)構(gòu)基于ROI(減少慣量)理念而設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)主軸的快速移動(dòng),像快速定位、換刀等非切削時(shí)間均被大幅縮短,從而促使產(chǎn)量大幅提升。
a500Z適用于零件及模具等各多用途加工中心(批量生產(chǎn)、少量多品種、汽車、半導(dǎo)體、飛機(jī)、醫(yī)療等行業(yè))。

1直接傳動(dòng)主軸
直接傳動(dòng)主軸具有超高敏捷性,僅需1.6秒即可達(dá)到最高速度。有效縮短了刀具更換作業(yè)的啟動(dòng)與停止時(shí)間。絲錐加工的時(shí)間也得到縮短(剛性絲錐2800rpm)。
高性能20000rpm主軸可作為選配規(guī)格使用,適用于鋁合金加工。
重切削能力
14000rpm/HSK-A63
125 mm 端面銑削
被切削材料:球墨鑄鐵(FCD450)
切削的去除率:646cm³/min

2ROI(減少慣量)設(shè)計(jì)傾斜工作臺(tái)
R.O.I.意為“減少慣性”,也意為“投資回報(bào)”,這雙重含義的創(chuàng)新智能技術(shù),旨在減少加工中的非生產(chǎn)性的非切削時(shí)間,使在實(shí)際切削效率方面提升了25%。
利用可支撐具有傾斜面的BC軸傾斜結(jié)構(gòu),有效削減了慣量,與驅(qū)動(dòng)所需的DD馬達(dá)搭配使用,實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)快速旋轉(zhuǎn)。a500Z采用了滾珠絲杠軸芯及絲杠軸承的軸芯冷卻技術(shù),XYZ進(jìn)給速度達(dá)到60000 mm/min。
旋轉(zhuǎn)速度,B軸:45000°/min,C軸:27000°/min

斜托盤 : 0°、45°、90°
在傳統(tǒng)的臥式加工中心上使用夾具方箱時(shí),將會(huì)導(dǎo)致夾具方箱上部位置加工處于非穩(wěn)定狀態(tài),加工條件需要根據(jù)振刀情況進(jìn)行調(diào)整。而a500Z可通過工作臺(tái)的雙傾斜結(jié)構(gòu)和床身帶來的剛性來解決此問題。托盤周圍三個(gè)方向?yàn)殚_放狀態(tài)。工作臺(tái)上無干擾物體。操作人員在編程或設(shè)計(jì)夾具時(shí),可輕松判斷有無干涉。
3可充分發(fā)揮機(jī)床性能的專家6系統(tǒng)
專家6系統(tǒng)根據(jù)加工條件優(yōu)化機(jī)床運(yùn)行。預(yù)置了各種加工模式,操作人員可輕松選擇適合其目的的模式。即使是高速、高加速的加工,依然可保持加工面質(zhì)量及形狀精度,加工效率得到了大幅度提高。
GI 銑削:可定義刀具路徑轉(zhuǎn)角部偏差量。由此,即可在維持指定進(jìn)給速度的狀態(tài)下確保轉(zhuǎn)角順暢運(yùn)行。
GI 鉆孔:通過圓弧狀路徑向以下孔加工位置移動(dòng)的專用固定循環(huán)。使定位動(dòng)作高速化并縮短加工時(shí)間。

4縮短換刀時(shí)間
a500Z實(shí)現(xiàn)了驚人的換刀速度,刀具到刀具僅需0.9秒,機(jī)床裝載了在牧野加工中心具有長期使用驗(yàn)證的伺服式ATC門和驅(qū)動(dòng)式ATC機(jī)制;刀庫上采用了慣量適應(yīng)控制功能,可自動(dòng)掌握刀庫內(nèi)的刀具總重量,由此實(shí)現(xiàn)最佳的加減速運(yùn)行。
5“拍照式”刀具破損檢測(cè)裝置Vision B.T.S
刀具破損檢測(cè)裝置位于ATC刀庫內(nèi),可在不影響節(jié)拍的狀態(tài)下快速確認(rèn)刀具的狀態(tài)。該系統(tǒng)通過避免在接觸式刀具破損檢測(cè)中的機(jī)械運(yùn)動(dòng),提高了系統(tǒng)的可靠性。此外,由于其是非接觸式的,所以不必?fù)?dān)心損壞昂貴的PCD刀具。確認(rèn)各刀具時(shí),通過刀具破損檢測(cè)裝置捕捉切削刀具和刀柄影像來確認(rèn)刀具信息數(shù)據(jù),刀具信息在一眨眼的時(shí)間內(nèi)被確認(rèn)。然后,利用該數(shù)據(jù)縮短節(jié)拍并進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。

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