汽車鈑金：焊接工藝

鈑金結(jié)構(gòu)焊接工藝

（1）依據(jù)及適用范圍
適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接工藝。

（2）設(shè)備、材料、工具及量具 交流弧燭機、二保護焊機、電焊條、焊絲、點焊機、電焊鉗、榔頭、木榔頭、
扁鏟、電焊防護帽、盒尺、角尺、鋼板尺等。



（3） 工藝過程
a. 焊前準備工作
1、看明圖紙和技術(shù)要求、核對來料無誤后方可加工；
2、準備好工具、防護用具、檢查電焊機接地是否良好；
3 、清除零件焊接邊兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的污物，并保持平直。平面度不應(yīng)大于零件厚度15%
4、對胎卡具進行檢查、測量，確認無誤后方可加工；

b. 焊接
1、將工件按圖紙要求放于準確位置，測量合格后先點焊固定再進行焊接。必要時借助胎卡具；
2、焊接時盡量采用平焊，如采用其他位置焊接，應(yīng)調(diào)節(jié)焊接電流，使其比平焊電流減少10%；
3、焊接過程中要隨時測量尺寸是否符合要求，以防變形；
4、焊縫較長或結(jié)構(gòu)總成時，應(yīng)先分段點焊固定然后再焊，以免變形；
5、箱門焊接鉸鏈時，應(yīng)將箱門墊起2~3mm，并用鉸鏈夾具進行焊接，以保證門開關(guān)靈活，保證足夠的機械度。門縫寬度不得大于2mm，門的開啟角度不得小于90°；

6、收弧時應(yīng)將弧坑填滿，弧坑最大不得超過5mm;
7、焊接好要敲去藥皮、清理焊瘤、焊渣，保證焊縫光滑、清潔；
8、焊接時應(yīng)符合技術(shù)要求，保證焊接強度；
9、成型后應(yīng)按圖紙要求和標準，對外形進行相應(yīng)的調(diào)整。



（4） 工藝要求
a. 因焊接引起的局部變形（鼓包等）應(yīng)磨平；
b. 不得在非焊接部位、胎具和焊接平臺上引??；
c. 需封角的門、蓋類零件必須用氣焊封角，焊后應(yīng)銼圓（磨圓）；
d. 外形尺寸的允許偏差、垂直度的允許偏差按有關(guān)規(guī)定；
e. 結(jié)構(gòu)外表的結(jié)構(gòu)要素之間形成的同一間隙或平行間隙應(yīng)均勻；
f. 面板、側(cè)板、門板等板類構(gòu)件平面度的一般公差為任意平方米小于3mm.
面板通常小于1.5mm;
g. 接地裝置周圍應(yīng)滿焊，不應(yīng)傷及連接螺紋。

（5） 檢查
a. 焊縫形狀、尺寸、位置應(yīng)符合技術(shù)要求；
b. 焊口外觀不得有咬邊、未熔合、燒穿、焊瘤漏焊等缺陷；也不得有夾渣、
氣孔和裂紋等缺陷。



（6） 安全
a. 本工序只允許具有焊接資質(zhì)的專業(yè)人員進行操作；
b. 操作時要穿好防護用品，并要精神集中；
c. 操作現(xiàn)場5m內(nèi)不得放有易燃易爆物品。
d. 焊接過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備或電源有損壞及漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，切斷
電源后，向主管部門報告。