凸輪塊制造商的生產(chǎn)力飛躍——哈特貝爾 HOTmatic AMP 20 N 熱成型機

-哈特貝爾開發(fā)并量身定制了全新的用于凸輪塊制造的 HOTmatic AMP 20N熱成型機：該設備具有更高的鍛造力，更精確的凸輪輪廓成形能力和高效的生產(chǎn)率。

-隨著發(fā)動機行業(yè)需求的增加，凸輪軸市場的不斷增長：裝配式凸輪軸能夠?qū)崿F(xiàn)最大化的低成本和輕量化要求。HOTmatic AMP 20N能使凸輪塊制造商的生產(chǎn)率更高。

- HOTmatic AMP 20N能滿足幾乎所有常規(guī)凸輪塊的生產(chǎn)。此外，這款創(chuàng)新型設備具有很強的工藝靈活性，同樣能適用于其它行業(yè)鍛件的生產(chǎn)。

凸輪塊制造商的生產(chǎn)力飛躍
瑞士萊納赫(XX. XXXX 2018)–哈特貝爾宣布推出全新的HOTmatic AMP 20N熱成型機，這款全新設計的設備是專門為凸輪塊的生產(chǎn)而量身定制。優(yōu)質(zhì)成型設備與模具的全球領導者——瑞士哈特貝爾金屬成型設備公司，致力于提高汽車行業(yè)精密鍛件的生產(chǎn)力和效率。

哈特貝爾首席執(zhí)行官Thomas Christoffel表示：“全球幾乎所有的凸輪塊鍛件都由哈特貝爾設備生產(chǎn)?？v觀行業(yè)發(fā)展新趨勢，我們研發(fā)了HOTmatic AMP 20 N熱成型機，生產(chǎn)效率更高，進一步鞏固我們的市場領導地位。”

聚焦于更輕更薄的凸輪塊
迄今為止，絕大多數(shù)凸輪塊都由哈特貝爾HOTmatic AMP 30S和20S這兩款熱成型機上生產(chǎn)。Christoffel先生說：“為了滿足發(fā)動機的輕量化要求，凸輪塊趨向于更輕更薄。”所以哈特貝爾的研發(fā)部門很早以前就開始研究8mm厚的凸輪塊的工藝，而這類凸輪塊原先的設計厚度有12mm。

Thomas Christoffel說道：“輕薄凸輪塊的鍛造對成型機提出了最高的性能要求，特別是在下料剪切質(zhì)量、鍛造力和自動傳送等方面。我們現(xiàn)在向全球推出創(chuàng)新成果——HOTmatic AMP 20N熱成型機，該設備非常適用于表面質(zhì)量要求高、耐磨性出色、幾何形狀精確等較薄凸輪塊的生產(chǎn)。”

精密、快速、高效
AMP 20 N的總鍛造力可達1500kN，并擁有非凡的生產(chǎn)速度、超高的精密度，靠產(chǎn)品品質(zhì)來征服市場。加固的設備床身保證了工藝的穩(wěn)定性。哈特貝爾的市場營銷總監(jiān)Reinhard Buehrer總結(jié)道：“HOTmatic AMP 20N熱成型機的3個成形工位，每分鐘沖程數(shù)最高可達200次，工件最大外徑可達48mm，下料重量范圍自24g至217g。”

最長達6m、加熱溫度近1200°C的棒料通過四個由伺服電機驅(qū)動的進料輥進行精準傳送。Bührer先生解釋道：“在薄型鍛件生產(chǎn)過程中，成形工位之間的傳送需要極高的精度，以達到鍛件理想的表面質(zhì)量”。

剪切系統(tǒng)是成型機的核心部件之一。Bührer先生說道：“在剪切工位，棒料被剪切為20-45mm的料段。 就像其他哈特貝爾機器一樣，剪切端面的表面質(zhì)量也非常出色。第一工位開始進行鍛造成形。”

產(chǎn)量更高、效率更好
幾乎所有乘用車的凸輪塊都可以在AMP 20N熱成型機上生產(chǎn)。“該設備的大多數(shù)模具都可以和HOTmatic AMP 20S熱成型機兼容通用。低維護和生產(chǎn)成本以及高生產(chǎn)率帶來了可觀的成本效益比，”Reinhard Bührer說。

雖然AMP20 N熱成型機是生產(chǎn)凸輪塊的理想機器，但它卻不是一款單一用途的設備，首席執(zhí)行官ThomasChristoffel強調(diào)：“AMP 20N熱成型機非常靈活，適用于各種鍛件的生產(chǎn)。”



快速，靈活，精密：幾乎所有常規(guī)凸輪塊都可在HOTmatic AMP 20N熱成型機上生產(chǎn)。



易于維護：HOTmatic AMP 20N熱成型機的設計便于安裝和操作。