淺談汽車保險(xiǎn)杠線涂裝新增水洗線調(diào)試

淺談汽車保險(xiǎn)杠線涂裝新增水洗線調(diào)試
陳強(qiáng)，李洋，崔旭冉，許廣鵬，王愛軍
（長(zhǎng)城汽車股份有限公司技術(shù)中心，河北省汽車工程技術(shù)研究中心，河北 保定071000）
0 引言
某公司內(nèi)外飾保險(xiǎn)杠生產(chǎn)涂裝工藝流程為：上件、檢查、吹擦凈、手動(dòng)靜電除塵、火焰處理、自動(dòng)靜電除塵、底漆噴涂、底漆流平、底漆點(diǎn)打磨、色漆噴涂、色漆流平、清漆噴涂、清漆流平、面漆烘干、強(qiáng)冷、檢查、精修、下件、治具交換。除塵工藝采用人工吹擦凈及手動(dòng)、自動(dòng)靜電除塵相結(jié)合達(dá)到除塵的目的。某公司內(nèi)外飾保險(xiǎn)杠生產(chǎn)涂裝車間采用的掛件方式為：雙側(cè)掛，4件/掛，每側(cè)上下2件，輸送形式為：輕型滑橇，橇體最大通過(guò)尺寸為：2 200 mm×2 000 mm×2 600 mm，人工擦凈采用高低工位布置，每側(cè)配置2人，生產(chǎn)班制為雙班制，故人工擦凈配置人員為8人。

某公司為了提升內(nèi)外飾模塊產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外飾模塊整體資源的有效利用，將傳統(tǒng)的人工吹擦凈除塵工藝調(diào)整為前處理水洗除塵工藝，具體改造內(nèi)容為：增加前處理水洗設(shè)備，主要包括水洗系統(tǒng)、水分烘干系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、純水系統(tǒng)等設(shè)備，與主線體進(jìn)行對(duì)接，達(dá)到提升合格率的目的，取消人工吹擦凈工位，節(jié)約人員8人。

1 系統(tǒng)介紹
新建水洗系統(tǒng)由輸送系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、純水系統(tǒng)等組成。

新建水洗系統(tǒng)一層由預(yù)脫脂、脫脂、純水洗一、純水洗二、純水洗三、新鮮純水洗、自動(dòng)吹水、手工吹水等工位組成。

新建水洗系統(tǒng)二層主要設(shè)置烘干系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)。

2 水洗系統(tǒng)保潔

2.1 送排風(fēng)系統(tǒng)保潔

保潔人員對(duì)送風(fēng)空調(diào)進(jìn)行清理，將所有施工廢料、焊渣、打磨灰等清理干凈，將送排風(fēng)系統(tǒng)打開，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)間8 h，吹掃完成后保潔人員對(duì)空調(diào)內(nèi)部進(jìn)行整體擦拭，包括內(nèi)部壁板、風(fēng)道，擦拭完成后安裝初效過(guò)濾器，第一次保潔完成后即可開啟送排風(fēng)系統(tǒng)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行第二次吹掃，吹掃時(shí)間8 h，吹掃完成后及時(shí)對(duì)空調(diào)內(nèi)部、風(fēng)道進(jìn)行第二次保潔，用黏塵布進(jìn)行擦拭，打掃完成后即可安裝中效過(guò)濾器。

2.2 烘干系統(tǒng)保潔

烘干室應(yīng)安排保潔人員進(jìn)入室體內(nèi)部進(jìn)行初步保潔，將施工時(shí)廢料、焊渣、打磨灰等雜物清理出去，對(duì)元體、烘干室體及風(fēng)道進(jìn)行整體的打掃，確保將內(nèi)部雜物、灰塵等清理干凈，然后開起風(fēng)機(jī)對(duì)室體內(nèi)部及風(fēng)管、風(fēng)道進(jìn)行吹掃，吹掃12 h后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，安排保潔人員進(jìn)入烘干室進(jìn)行第二次保潔，首先將吹掃過(guò)程中帶出來(lái)的雜物清理完成，其次主要對(duì)室體壁板進(jìn)行擦拭，包擴(kuò)元體、風(fēng)道內(nèi)壁板，將室體內(nèi)所有灰塵擦拭干凈，并安裝室體及元體內(nèi)過(guò)濾器，過(guò)濾器安裝時(shí)注意檢查過(guò)濾器的密封性，確認(rèn)所有過(guò)濾器密封條被壓緊。過(guò)濾器安裝完成后，烘干室進(jìn)行升溫，在升溫保溫的過(guò)程中對(duì)室體進(jìn)行第二次吹掃，吹掃時(shí)間12 h。當(dāng)烘干室體溫度降溫至常溫時(shí)，安排保潔人員進(jìn)行第三次保潔，主要針對(duì)整個(gè)室體、元體進(jìn)行擦拭，最好使用黏塵布，將所有粉塵、顆粒擦拭干凈，保潔完成后安排專職人員對(duì)烘干室體內(nèi)進(jìn)行顆粒度測(cè)試。測(cè)試達(dá)標(biāo)后對(duì)烘干室進(jìn)行防護(hù)，檢修門貼標(biāo)識(shí)警示，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

2.3 噴淋系統(tǒng)保潔

設(shè)備開啟之前，安排保潔人員對(duì)室體、槽體內(nèi)部進(jìn)行清理，將所有施工廢料、焊渣、打磨灰等清理干凈，安裝過(guò)濾器后，開啟水泵對(duì)室體壁板及槽體進(jìn)行沖洗，同時(shí)打開噴淋系統(tǒng)的送排風(fēng)，吹掃風(fēng)管內(nèi)的雜物及灰塵，沖洗過(guò)程中定期點(diǎn)檢過(guò)濾器狀況，沖洗8 h后，安排保潔人員進(jìn)入室體內(nèi)部，使用高壓水槍對(duì)室體壁板進(jìn)行沖洗，及時(shí)清理沖洗下來(lái)的雜物，沖洗完成后，對(duì)室體進(jìn)行整體的擦拭，清理完成后安排保潔人員進(jìn)入循環(huán)水槽內(nèi)進(jìn)行清理，因?yàn)椴垠w內(nèi)部空間原因，使用塑料軟管接水源對(duì)槽體壁板進(jìn)行沖洗，同時(shí)保潔人員配置刮板等工具，將槽體內(nèi)部雜物清理干凈，整體保潔完成后，將過(guò)濾器進(jìn)行清理，或更換全新的過(guò)濾器，開啟水泵進(jìn)行第二次沖洗。保潔完成后將室體倆端用塑料膜進(jìn)行封堵，防止外界雜物污染室體。

3 水洗設(shè)備能力驗(yàn)證

設(shè)備安裝完成后，首先進(jìn)行設(shè)備能力驗(yàn)證。

水洗系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)要求為：

新建水洗線節(jié)拍為：65 s；

預(yù)脫脂槽液溫度為：50~60 ℃，噴淋時(shí)間為1.5 min；

脫脂槽液溫度為：50~60 ℃，噴淋時(shí)間為1.5 min；

純水洗工位時(shí)間為：42 s；

水分烘干烘干溫度要求為：（85±5）℃，有效烘干時(shí)間≥30 min；

強(qiáng)冷工位冷卻時(shí)間要求為：冷卻時(shí)間≥5 min；

水洗噴淋工位噴淋壓力要求為：0.15 MPa。

3.1 輸送系統(tǒng)調(diào)試

設(shè)備點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)正常，根據(jù)工藝參數(shù)要求進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，程序編寫完成后，水洗系統(tǒng)交接單臺(tái)滑橇進(jìn)行程序驗(yàn)證，首次程序驗(yàn)證手動(dòng)模式，確認(rèn)所有感應(yīng)開關(guān)是否有信號(hào)，同時(shí)驗(yàn)證程序編寫是否有問(wèn)題，反復(fù)單臺(tái)滑橇手動(dòng)驗(yàn)證并確認(rèn)程序無(wú)誤后，進(jìn)行自動(dòng)模式驗(yàn)證，過(guò)程中驗(yàn)證自動(dòng)運(yùn)行是否有問(wèn)題，且觀察交接工位交接是否平穩(wěn)，并在多臺(tái)滑橇自動(dòng)運(yùn)行的過(guò)程中測(cè)試節(jié)拍、節(jié)距是否滿足工藝要求。程序驗(yàn)證滿足工藝要求后，進(jìn)行設(shè)備連續(xù)運(yùn)行驗(yàn)證及輸送系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行驗(yàn)證，確認(rèn)設(shè)備能力滿足技術(shù)要求。

3.2 噴淋系統(tǒng)調(diào)試

首次對(duì)循環(huán)水槽進(jìn)行加水之前，安排保潔人員對(duì)噴淋室體及水槽進(jìn)行清理，將施工廢料和焊渣打磨灰等容易堵塞水泵及噴嘴的雜物清理出去，初步清理完成后，便可以給水槽補(bǔ)水，補(bǔ)水完成后開啟水泵開始對(duì)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。水泵開啟后首先觀察水泵運(yùn)行情況，是否有振動(dòng)或者異響的現(xiàn)象，且觀察管路及過(guò)濾器上的壓力表示數(shù)，確認(rèn)水泵壓力是否正常，確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常后，巡視整個(gè)噴淋系統(tǒng)，檢查所有管路及室體壁板是否漏水，記錄漏點(diǎn)，安排集中補(bǔ)漏，補(bǔ)漏完成后，根據(jù)觀察噴淋效果調(diào)整噴嘴角度。噴淋系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)，觀察各循環(huán)水槽溢流情況，調(diào)整水槽液位，同時(shí)確認(rèn)純水系統(tǒng)供水量是否滿足噴淋要求，且根據(jù)壓力表的示數(shù)驗(yàn)證噴淋壓力是否能滿足0.15 MPa的要求。因?yàn)槊撝㈩A(yù)脫脂工位有溫度要求，且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫的功能，當(dāng)溫度感應(yīng)器的感應(yīng)溫度反饋至PLC時(shí)，需現(xiàn)場(chǎng)用溫度計(jì)實(shí)測(cè)槽液溫度，去校準(zhǔn)PLC的顯示溫度，確保槽液溫度能滿足工藝要求。

3.3 烘干系統(tǒng)調(diào)試

烘干調(diào)試應(yīng)先對(duì)電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)正常，觀察電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間的傳動(dòng)皮帶張緊度。風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)，觀察風(fēng)機(jī)是否有異響，確認(rèn)傳動(dòng)皮帶是否發(fā)生偏移，且測(cè)試風(fēng)機(jī)運(yùn)行的振動(dòng)值與軸承溫度。確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行無(wú)異常時(shí)，進(jìn)入烘干室體內(nèi)部觀察室體內(nèi)送排風(fēng)風(fēng)向，通過(guò)調(diào)整風(fēng)閥的開度確保室體內(nèi)送風(fēng)均勻。風(fēng)機(jī)調(diào)試完畢后，開始進(jìn)行烘干元體點(diǎn)火調(diào)試，設(shè)備制作時(shí)應(yīng)完成對(duì)三元體燃燒室的試漏，點(diǎn)火前應(yīng)組織相關(guān)方對(duì)天然氣管路進(jìn)行安全評(píng)審，確認(rèn)安全項(xiàng)滿足點(diǎn)火條件時(shí)，對(duì)燃?xì)夤苈愤M(jìn)行試漏，主要是充氮?dú)鈱?duì)管路進(jìn)行保壓，管路保壓完成后進(jìn)行天然氣置換，置換完成后進(jìn)行點(diǎn)火測(cè)試。烘干點(diǎn)火完成后，進(jìn)行升溫調(diào)試，升溫的過(guò)程中主要確認(rèn)室體內(nèi)升溫開始至溫度達(dá)到85 ℃的時(shí)間是否滿足技術(shù)要求，溫度達(dá)到85 ℃后確認(rèn)控溫精度是否在±5 ℃以內(nèi)。保溫調(diào)試完成后，需打入安裝爐溫儀的滑橇進(jìn)行爐溫測(cè)試，測(cè)試爐溫曲線是否能滿足工藝需求，且需要確認(rèn)有效烘干時(shí)間是否滿足≥30 min。

4 水洗工藝調(diào)試

設(shè)備調(diào)試完成、保潔完成之后初步具備工藝調(diào)試條件。水洗線調(diào)試之前應(yīng)先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，相關(guān)方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工藝需要提供清洗材料并提供系統(tǒng)清洗的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)清洗過(guò)程。

4.1 調(diào)試準(zhǔn)備

水洗工藝調(diào)試過(guò)程使用的試驗(yàn)器材需準(zhǔn)備到位，在水洗線循環(huán)水槽附近設(shè)置試驗(yàn)臺(tái)，方便取樣，主要便于過(guò)程中點(diǎn)檢水洗工藝過(guò)程重點(diǎn)參數(shù)：酸堿度、電導(dǎo)率、槽液溫度等。清洗藥劑需要提前準(zhǔn)備到位，確認(rèn)生產(chǎn)時(shí)藥劑存放點(diǎn)，方便現(xiàn)場(chǎng)人員取用?，F(xiàn)場(chǎng)需準(zhǔn)備好備用過(guò)濾器，生產(chǎn)過(guò)程中需定時(shí)點(diǎn)檢過(guò)濾器倆端壓差，當(dāng)壓差＞0.05 MPa時(shí)，及時(shí)更換過(guò)濾器。準(zhǔn)備好調(diào)試用工件、治具、滑橇，相關(guān)方必須對(duì)水洗線的滑橇和治具進(jìn)行整體清理，保證表面沒有可掉落的漆渣。

4.2 工藝調(diào)試

水洗系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中，安排人員對(duì)各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行定時(shí)點(diǎn)檢：確定噴淋壓力、電導(dǎo)率、pH、槽液溫度、藥劑濃度等。確認(rèn)參數(shù)正常后，開始過(guò)工件驗(yàn)證水洗效果，當(dāng)工件經(jīng)過(guò)自動(dòng)吹水工位后，在人工吹水工位進(jìn)行效果確認(rèn)。通過(guò)對(duì)工件表面觀察，確認(rèn)工件表面是否有水滴、灰塵、渣子等，如果有水滴，根據(jù)自動(dòng)吹水的吹掃效果調(diào)整自動(dòng)吹水工位送風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率及吹嘴角度，如果有灰塵，及時(shí)更換吹水風(fēng)箱過(guò)濾棉，如果有渣子，可根據(jù)工藝需求及時(shí)調(diào)整過(guò)濾器的過(guò)濾等級(jí)。手工吹水工位需配合生產(chǎn)人員對(duì)吹水手順進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，尤其要確認(rèn)工件易存水區(qū)域的吹掃效果及吹掃手順。因?yàn)楹娓墒殷w升溫調(diào)試時(shí)已對(duì)烘干爐溫曲線進(jìn)行了調(diào)試，需要在烘干出口確認(rèn)烘干效果后調(diào)整烘干升溫溫度去滿足工藝需求。且工藝人員需要在烘干出口測(cè)量工件溫度，因?yàn)楣ぜ囟瘸^(guò)30 ℃時(shí)，進(jìn)入噴漆室噴漆后容易導(dǎo)致面品問(wèn)題，所以根據(jù)工件溫度需要調(diào)試強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)的頻率，保證工件溫度≤30 ℃。藥劑投槽后，通過(guò)確認(rèn)清洗效果，確定最佳藥劑添加濃度，通過(guò)對(duì)槽體壁板表面進(jìn)行觸摸確定細(xì)菌滋生情況，適量的添加殺菌劑。調(diào)試過(guò)程中，藥劑廠家全程跟蹤生產(chǎn)過(guò)程，根據(jù)過(guò)程參數(shù)的變化和水洗效果確認(rèn)藥劑的添加量，且相關(guān)人員需要跟蹤和記錄工件水洗過(guò)后的潔凈度并且記錄產(chǎn)品噴漆后合格率和面品狀態(tài)。最終形成報(bào)告對(duì)水洗工藝與傳統(tǒng)吹擦凈工藝進(jìn)行效果評(píng)價(jià)。

5 結(jié)語(yǔ)

本次保險(xiǎn)杠涂裝水洗線調(diào)試的主要目的是提升產(chǎn)品合格率，且水洗工藝為首次使用，所以在調(diào)試過(guò)程中不僅要以滿足工藝需要為目標(biāo)，也要做好調(diào)試過(guò)程記錄及產(chǎn)品合格率統(tǒng)計(jì)，對(duì)水洗工藝清洗效果進(jìn)行客觀的評(píng)價(jià)，為今后的水洗工藝應(yīng)用提供經(jīng)驗(yàn)，且為今后的新工藝應(yīng)用提供思路。