淺談汽車保險杠線涂裝新增水洗線調(diào)試

淺談汽車保險杠線涂裝新增水洗線調(diào)試
陳強，李洋，崔旭冉，許廣鵬，王愛軍
（長城汽車股份有限公司技術中心，河北省汽車工程技術研究中心，河北 保定071000）
0 引言
某公司內(nèi)外飾保險杠生產(chǎn)涂裝工藝流程為：上件、檢查、吹擦凈、手動靜電除塵、火焰處理、自動靜電除塵、底漆噴涂、底漆流平、底漆點打磨、色漆噴涂、色漆流平、清漆噴涂、清漆流平、面漆烘干、強冷、檢查、精修、下件、治具交換。除塵工藝采用人工吹擦凈及手動、自動靜電除塵相結合達到除塵的目的。某公司內(nèi)外飾保險杠生產(chǎn)涂裝車間采用的掛件方式為：雙側掛，4件/掛，每側上下2件，輸送形式為：輕型滑橇，橇體最大通過尺寸為：2 200 mm×2 000 mm×2 600 mm，人工擦凈采用高低工位布置，每側配置2人，生產(chǎn)班制為雙班制，故人工擦凈配置人員為8人。

某公司為了提升內(nèi)外飾模塊產(chǎn)能，實現(xiàn)內(nèi)外飾模塊整體資源的有效利用，將傳統(tǒng)的人工吹擦凈除塵工藝調(diào)整為前處理水洗除塵工藝，具體改造內(nèi)容為：增加前處理水洗設備，主要包括水洗系統(tǒng)、水分烘干系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)、純水系統(tǒng)等設備，與主線體進行對接，達到提升合格率的目的，取消人工吹擦凈工位，節(jié)約人員8人。

1 系統(tǒng)介紹
新建水洗系統(tǒng)由輸送系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、純水系統(tǒng)等組成。

新建水洗系統(tǒng)一層由預脫脂、脫脂、純水洗一、純水洗二、純水洗三、新鮮純水洗、自動吹水、手工吹水等工位組成。

新建水洗系統(tǒng)二層主要設置烘干系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)。

2 水洗系統(tǒng)保潔

2.1 送排風系統(tǒng)保潔

保潔人員對送風空調(diào)進行清理，將所有施工廢料、焊渣、打磨灰等清理干凈，將送排風系統(tǒng)打開，對風管進行吹掃，吹掃時間8 h，吹掃完成后保潔人員對空調(diào)內(nèi)部進行整體擦拭，包括內(nèi)部壁板、風道，擦拭完成后安裝初效過濾器，第一次保潔完成后即可開啟送排風系統(tǒng)，對風管進行第二次吹掃，吹掃時間8 h，吹掃完成后及時對空調(diào)內(nèi)部、風道進行第二次保潔，用黏塵布進行擦拭，打掃完成后即可安裝中效過濾器。

2.2 烘干系統(tǒng)保潔

烘干室應安排保潔人員進入室體內(nèi)部進行初步保潔，將施工時廢料、焊渣、打磨灰等雜物清理出去，對元體、烘干室體及風道進行整體的打掃，確保將內(nèi)部雜物、灰塵等清理干凈，然后開起風機對室體內(nèi)部及風管、風道進行吹掃，吹掃12 h后，關閉風機，安排保潔人員進入烘干室進行第二次保潔，首先將吹掃過程中帶出來的雜物清理完成，其次主要對室體壁板進行擦拭，包擴元體、風道內(nèi)壁板，將室體內(nèi)所有灰塵擦拭干凈，并安裝室體及元體內(nèi)過濾器，過濾器安裝時注意檢查過濾器的密封性，確認所有過濾器密封條被壓緊。過濾器安裝完成后，烘干室進行升溫，在升溫保溫的過程中對室體進行第二次吹掃，吹掃時間12 h。當烘干室體溫度降溫至常溫時，安排保潔人員進行第三次保潔，主要針對整個室體、元體進行擦拭，最好使用黏塵布，將所有粉塵、顆粒擦拭干凈，保潔完成后安排專職人員對烘干室體內(nèi)進行顆粒度測試。測試達標后對烘干室進行防護，檢修門貼標識警示，防止無關人員進入。

2.3 噴淋系統(tǒng)保潔

設備開啟之前，安排保潔人員對室體、槽體內(nèi)部進行清理，將所有施工廢料、焊渣、打磨灰等清理干凈，安裝過濾器后，開啟水泵對室體壁板及槽體進行沖洗，同時打開噴淋系統(tǒng)的送排風，吹掃風管內(nèi)的雜物及灰塵，沖洗過程中定期點檢過濾器狀況，沖洗8 h后，安排保潔人員進入室體內(nèi)部，使用高壓水槍對室體壁板進行沖洗，及時清理沖洗下來的雜物，沖洗完成后，對室體進行整體的擦拭，清理完成后安排保潔人員進入循環(huán)水槽內(nèi)進行清理，因為槽體內(nèi)部空間原因，使用塑料軟管接水源對槽體壁板進行沖洗，同時保潔人員配置刮板等工具，將槽體內(nèi)部雜物清理干凈，整體保潔完成后，將過濾器進行清理，或更換全新的過濾器，開啟水泵進行第二次沖洗。保潔完成后將室體倆端用塑料膜進行封堵，防止外界雜物污染室體。

3 水洗設備能力驗證

設備安裝完成后，首先進行設備能力驗證。

水洗系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)要求為：

新建水洗線節(jié)拍為：65 s；

預脫脂槽液溫度為：50~60 ℃，噴淋時間為1.5 min；

脫脂槽液溫度為：50~60 ℃，噴淋時間為1.5 min；

純水洗工位時間為：42 s；

水分烘干烘干溫度要求為：（85±5）℃，有效烘干時間≥30 min；

強冷工位冷卻時間要求為：冷卻時間≥5 min；

水洗噴淋工位噴淋壓力要求為：0.15 MPa。

3.1 輸送系統(tǒng)調(diào)試

設備點動確認電機正反轉正常，根據(jù)工藝參數(shù)要求進行參數(shù)設置，程序編寫完成后，水洗系統(tǒng)交接單臺滑橇進行程序驗證，首次程序驗證手動模式，確認所有感應開關是否有信號，同時驗證程序編寫是否有問題，反復單臺滑橇手動驗證并確認程序無誤后，進行自動模式驗證，過程中驗證自動運行是否有問題，且觀察交接工位交接是否平穩(wěn)，并在多臺滑橇自動運行的過程中測試節(jié)拍、節(jié)距是否滿足工藝要求。程序驗證滿足工藝要求后，進行設備連續(xù)運行驗證及輸送系統(tǒng)滿負荷運行驗證，確認設備能力滿足技術要求。

3.2 噴淋系統(tǒng)調(diào)試

首次對循環(huán)水槽進行加水之前，安排保潔人員對噴淋室體及水槽進行清理，將施工廢料和焊渣打磨灰等容易堵塞水泵及噴嘴的雜物清理出去，初步清理完成后，便可以給水槽補水，補水完成后開啟水泵開始對噴淋系統(tǒng)進行調(diào)試。水泵開啟后首先觀察水泵運行情況，是否有振動或者異響的現(xiàn)象，且觀察管路及過濾器上的壓力表示數(shù)，確認水泵壓力是否正常，確認循環(huán)水系統(tǒng)運行正常后，巡視整個噴淋系統(tǒng)，檢查所有管路及室體壁板是否漏水，記錄漏點，安排集中補漏，補漏完成后，根據(jù)觀察噴淋效果調(diào)整噴嘴角度。噴淋系統(tǒng)連續(xù)運行時，觀察各循環(huán)水槽溢流情況，調(diào)整水槽液位，同時確認純水系統(tǒng)供水量是否滿足噴淋要求，且根據(jù)壓力表的示數(shù)驗證噴淋壓力是否能滿足0.15 MPa的要求。因為脫脂、預脫脂工位有溫度要求，且能實現(xiàn)自動控溫的功能，當溫度感應器的感應溫度反饋至PLC時，需現(xiàn)場用溫度計實測槽液溫度，去校準PLC的顯示溫度，確保槽液溫度能滿足工藝要求。

3.3 烘干系統(tǒng)調(diào)試

烘干調(diào)試應先對電機進行點動，確認電機的正反轉正常，觀察電機與風機之間的傳動皮帶張緊度。風機連續(xù)運行時，觀察風機是否有異響，確認傳動皮帶是否發(fā)生偏移，且測試風機運行的振動值與軸承溫度。確認風機運行無異常時，進入烘干室體內(nèi)部觀察室體內(nèi)送排風風向，通過調(diào)整風閥的開度確保室體內(nèi)送風均勻。風機調(diào)試完畢后，開始進行烘干元體點火調(diào)試，設備制作時應完成對三元體燃燒室的試漏，點火前應組織相關方對天然氣管路進行安全評審，確認安全項滿足點火條件時，對燃氣管路進行試漏，主要是充氮氣對管路進行保壓，管路保壓完成后進行天然氣置換，置換完成后進行點火測試。烘干點火完成后，進行升溫調(diào)試，升溫的過程中主要確認室體內(nèi)升溫開始至溫度達到85 ℃的時間是否滿足技術要求，溫度達到85 ℃后確認控溫精度是否在±5 ℃以內(nèi)。保溫調(diào)試完成后，需打入安裝爐溫儀的滑橇進行爐溫測試，測試爐溫曲線是否能滿足工藝需求，且需要確認有效烘干時間是否滿足≥30 min。

4 水洗工藝調(diào)試

設備調(diào)試完成、保潔完成之后初步具備工藝調(diào)試條件。水洗線調(diào)試之前應先對系統(tǒng)進行清洗，相關方根據(jù)現(xiàn)場設備及工藝需要提供清洗材料并提供系統(tǒng)清洗的標準，現(xiàn)場指導清洗過程。

4.1 調(diào)試準備

水洗工藝調(diào)試過程使用的試驗器材需準備到位，在水洗線循環(huán)水槽附近設置試驗臺，方便取樣，主要便于過程中點檢水洗工藝過程重點參數(shù)：酸堿度、電導率、槽液溫度等。清洗藥劑需要提前準備到位，確認生產(chǎn)時藥劑存放點，方便現(xiàn)場人員取用?，F(xiàn)場需準備好備用過濾器，生產(chǎn)過程中需定時點檢過濾器倆端壓差，當壓差＞0.05 MPa時，及時更換過濾器。準備好調(diào)試用工件、治具、滑橇，相關方必須對水洗線的滑橇和治具進行整體清理，保證表面沒有可掉落的漆渣。

4.2 工藝調(diào)試

水洗系統(tǒng)調(diào)試過程中，安排人員對各項工藝參數(shù)進行定時點檢：確定噴淋壓力、電導率、pH、槽液溫度、藥劑濃度等。確認參數(shù)正常后，開始過工件驗證水洗效果，當工件經(jīng)過自動吹水工位后，在人工吹水工位進行效果確認。通過對工件表面觀察，確認工件表面是否有水滴、灰塵、渣子等，如果有水滴，根據(jù)自動吹水的吹掃效果調(diào)整自動吹水工位送風風機頻率及吹嘴角度，如果有灰塵，及時更換吹水風箱過濾棉，如果有渣子，可根據(jù)工藝需求及時調(diào)整過濾器的過濾等級。手工吹水工位需配合生產(chǎn)人員對吹水手順進行優(yōu)化調(diào)整，尤其要確認工件易存水區(qū)域的吹掃效果及吹掃手順。因為烘干室體升溫調(diào)試時已對烘干爐溫曲線進行了調(diào)試，需要在烘干出口確認烘干效果后調(diào)整烘干升溫溫度去滿足工藝需求。且工藝人員需要在烘干出口測量工件溫度，因為工件溫度超過30 ℃時，進入噴漆室噴漆后容易導致面品問題，所以根據(jù)工件溫度需要調(diào)試強冷風機的頻率，保證工件溫度≤30 ℃。藥劑投槽后，通過確認清洗效果，確定最佳藥劑添加濃度，通過對槽體壁板表面進行觸摸確定細菌滋生情況，適量的添加殺菌劑。調(diào)試過程中，藥劑廠家全程跟蹤生產(chǎn)過程，根據(jù)過程參數(shù)的變化和水洗效果確認藥劑的添加量，且相關人員需要跟蹤和記錄工件水洗過后的潔凈度并且記錄產(chǎn)品噴漆后合格率和面品狀態(tài)。最終形成報告對水洗工藝與傳統(tǒng)吹擦凈工藝進行效果評價。

5 結語

本次保險杠涂裝水洗線調(diào)試的主要目的是提升產(chǎn)品合格率，且水洗工藝為首次使用，所以在調(diào)試過程中不僅要以滿足工藝需要為目標，也要做好調(diào)試過程記錄及產(chǎn)品合格率統(tǒng)計，對水洗工藝清洗效果進行客觀的評價，為今后的水洗工藝應用提供經(jīng)驗，且為今后的新工藝應用提供思路。