舒勒 CSP 100 沖裁壓力機

成功的沖壓公司借助現(xiàn)代化機械設備實現(xiàn)極短的生產(chǎn)周期。SF Schanz 沖壓技術(shù)公司（位于 Straubenhardt, Württemberg）的所有者 Stephan Schanz 早在 2015 年就從舒勒子公司 Beutler Nova（C 框架壓力機與緊湊型壓力機生產(chǎn)專家）引進了全新采用伺服直驅(qū)技術(shù)的CSP 100 沖裁壓力機。

2007 年，這位年僅 27 歲的機械工程師接管了公司的沖壓業(yè)務。2010 年，他將公司遷至Straubenhardt并更名為SF Schanz沖壓技術(shù)公司。同年年末，公司業(yè)務開始穩(wěn)步發(fā)展，目前公司擁有 6 名員工。CSP 100 的連桿式伺服驅(qū)動技術(shù)給Stephan Schanz留下了深刻的印象。同時，他對CSP 100的其他優(yōu)勢也十分稱贊：與傳統(tǒng)壓力機相比，占地面積小了很多，僅需要 2 平方米，便于物流相關(guān)操作。

這臺采用伺服直驅(qū)技術(shù)的單連桿沖裁壓力機榮獲了多個創(chuàng)新獎項，與常規(guī)設備相比，具有更高的產(chǎn)能與能源效率。這主要歸功于它內(nèi)置的高動態(tài)力矩電機，通過肘桿式驅(qū)動，實現(xiàn)單擺行程模式。

力矩電機的反向運動配合伺服直驅(qū)獨立適應的提升高度，使得產(chǎn)量得到顯著提升。與傳統(tǒng)驅(qū)動模式的壓力機相比，每沖次的能量消耗更少。同時，通過對滑塊速度的優(yōu)化，也增加了零部件的質(zhì)量與模具壽命。SF Schanz 的沖壓專家 FrankLeininger 說道：“速度對于我們來說并不是最關(guān)鍵的因素，但可靠、持久的使用壽命具有更重要的意義。”

可定制的成形工藝
肘桿式驅(qū)動在成形階段可實現(xiàn)較低的滑塊速度。得益于伺服直驅(qū)技術(shù)，在成形工藝過程中，設備可以獨立適應各種零部件。SF Schanz 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛用于多種行業(yè)：電子工業(yè)的銅制零部件、家具配件以及精密汽車零部件等。主要使用的卷材寬度最大為 300mm，厚度在0.2mm 到 2.5mm 之間。

由于用于成形的原材料70% 以上為非鐵金屬，SF Schanz 廠的模具壽命可以得到很好的保證。Frank Leininger說道：“我們的產(chǎn)量可以輕松達到 80 萬個零部件。”SF Schanz更多的時候以小批量生產(chǎn)為主，目前在SF Schanz 僅有一個年產(chǎn)量 700 萬的大批量生產(chǎn)項目在進行中。Stephan Schanz說道：“我們通常會生產(chǎn)兩個月的緩沖庫存，這樣便可以靈活地服務于多個客戶。”

快速換模
可編程的滑塊運動具有多方面的優(yōu)勢：“快速提升”功能可以簡化并縮短換模時間，便捷的操作模式可以保證快速、順利地啟動生產(chǎn)。Frank Leininger 說道：“得益于出色的功能設計，與傳統(tǒng)的偏心壓力機相比，可以節(jié)省 30% 的換模時間。”

對于 SF Schanz，CSP 100 的無間隙、免潤滑油驅(qū)動機構(gòu)不是一個關(guān)鍵性優(yōu)勢。Stephan Schanz說道：“我們通常會使用沖壓油對材料和模具進行軟化處理，最后再對零部件進行清潔以滿足客戶的殘油量要求。”不過，對于Beutler Nova的另一位客戶，該設計則起到了至關(guān)重要的作用。如針對醫(yī)療器械或貴金屬處理，材料上不允許有油污。

設備通過直觀的觸控屏進行操作，預編程的滑塊運動曲線可用于沖壓、切割、壓印、彎折或拉伸工藝。在專家模式下，還可對速度曲線進行進一步自由編程。設備集成的維護計劃程序能夠始終保證工藝的可靠性：軟件根據(jù)操作時長和沖程次數(shù)提示維護周期，并由舒勒團隊提供及時、優(yōu)質(zhì)的服務。