STAMA推出低成本、高效率的重切削解決方案

2018年1月底，小編來到位于江蘇溧陽的科華控股股份有限公司（以下簡稱“科華公司”）。科華公司使用了兩臺STAMA公司雙主軸立式加工中心MC538 TWIN和8臺雙主軸車銑復(fù)合加工中心MT831 TWIN，分別用于加工渦輪增壓器殼體和中間軸承殼體，在提高產(chǎn)品加工精度和加工效率的同時，生產(chǎn)成本也得以進(jìn)一步降低。


科華公司采用STAMA公司的兩臺MC538 TWIN雙主軸立式加工中心用于加工耐熱鋼材料制成的渦輪增壓器殼體

科華公司是一家國內(nèi)領(lǐng)先的專業(yè)生產(chǎn)渦輪增壓器零部件的企業(yè)，其生產(chǎn)的渦輪增壓器殼體和中間軸承殼體等零部件已供應(yīng)給博格華納、IHI石川島、三菱和大陸集團(tuán)等大型渦輪增壓器生產(chǎn)廠家?？迫A公司技術(shù)研發(fā)中心經(jīng)理顧金林先生表示，汽車行業(yè)對節(jié)能減排的要求越來越高。近年來，無論是國家層面，還是企業(yè)層面都在加大力度發(fā)展節(jié)能減排的新技術(shù)，而渦輪增壓器由于可以使得發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊，更加小型化，且動力更充沛，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

“得益于此，科華公司過去幾年來一直保持了兩位數(shù)的增長。同時，我們非?？春媒窈髱啄甑氖袌霭l(fā)展。”顧金林先生說道，“根據(jù)工作原理，渦輪增壓器零部件的運(yùn)行工況非常惡劣，因此對零部件的精度要求非常高，相應(yīng)地對于加工設(shè)備的精度要求也越來越高。”

顧金林先生表示，在渦輪增壓器零部件的制造中，科華公司重點考慮的兩大因素是加工精度和加工效率。為此，2014年底科華公司與世界知名的雙主軸加工中心制造商STAMA公司簽訂了采購合同，2015年10月雙主軸機(jī)床正式進(jìn)廠安裝調(diào)試，并隨即投入了生產(chǎn)。

據(jù)了解，目前科華公司采用了STAMA公司的兩臺MC538 TWIN雙主軸立式加工中心，主要用于耐熱鋼材料制成的渦輪增壓器殼體的加工，同時還采用了8臺MT831 TWIN雙主軸車銑復(fù)合加工中心，用于鑄鐵材料制成的渦輪增壓器中間軸承殼體的加工。



在參觀過程中，顧金林先生介紹道：“采用MC538 TWIN立式加工中心和MT 831 TWIN車銑復(fù)合加工中心后，使得我們的生產(chǎn)工序更加集中。通過實際應(yīng)用，STAMA雙主軸機(jī)床的特性得到了充分體現(xiàn)，總體上為我們帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益，主要體現(xiàn)在：雙主軸機(jī)床的剛性更好，占用面積更??；隨之而來的是刀具的壽命更長，刀具成本得以降低；高精度的設(shè)備和精湛的加工工藝，使得加工精度和良品率較以往有了大幅提高；采用雙主軸設(shè)備，生產(chǎn)效率得以大幅提升，同時減少了工作人員的數(shù)量，人工成本得以降低。”（圖1）


圖1 科華公司技術(shù)研發(fā)中心經(jīng)理顧金林先生：通過實際應(yīng)用，STAMA雙主軸機(jī)床的特性得到了充分體現(xiàn)，為我們帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益

據(jù)STAMA公司全球銷售工程師Andreas Maier先生介紹，STAMA公司擁有全世界領(lǐng)先的雙主軸加工中心制造技術(shù)，早在1982年就率先開發(fā)出世界上首臺雙主軸加工中心，36年來積累了豐富的機(jī)床制造經(jīng)驗和交鑰匙工程經(jīng)驗，擁有自己獨特的加工工藝分析和加工成本分析工具，確保為用戶帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

“長久以來，STAMA公司的目標(biāo)客戶一直集中于汽車制造行業(yè)的零部件供應(yīng)商和二級供應(yīng)商，STAMA公司了解客戶的需求，他們需要更高精度、更高效率和更低成本的制造設(shè)備。STAMA公司的雙主軸解決方案實現(xiàn)了在一臺機(jī)床上同時加工兩個工件，把高精度、高效率和低成本完美地結(jié)合在一起。”Andreas Maier先生表示。

“與單主軸機(jī)床相比，雙主軸機(jī)床的突出優(yōu)勢在于可以同時實現(xiàn)雙主軸輸出。這也就意味著我們的客戶在其現(xiàn)有廠房的基礎(chǔ)上，如果采用了雙主軸機(jī)床替換其原有的單主軸機(jī)床，在相同時間內(nèi)可以生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，大大提高其生產(chǎn)效率。以我們的MT-TWIN技術(shù)為例，融合了銑削、車削加工與雙主軸加工技術(shù)。

STAMA公司提供的全自動化中間軸承殼體生產(chǎn)線，整合了兩臺STAMA車銑復(fù)合加工中心MT831 TWIN，實現(xiàn)了中間殼體的兩次裝卡完成全部加工，一舉取代傳統(tǒng)工藝中的四次裝卡加工，極大提高了加工精度和生產(chǎn)效率。”Andreas Maier先生進(jìn)一步解釋道，“更少的設(shè)備意味著更少的人力成本，更低的機(jī)床維護(hù)成本和更少的能源消耗等。”（圖2）



圖2 STAMA公司提供的全自動化中間軸承殼體生產(chǎn)線，整合了兩臺STAMA車銑復(fù)合加工中心MT831 TWIN，實現(xiàn)了中間軸承殼體的兩次裝卡完成全部加工，一舉取代傳統(tǒng)工藝中的四次裝卡加工，極大地提高了加工精度和生產(chǎn)率

發(fā)展至今，STAMA公司已不僅僅是機(jī)床供應(yīng)商，更是整體解決方案的提供者。STAMA公司的優(yōu)勢在于可以為用戶提供交鑰匙的解決方案，每一個交鑰匙解決方案意味著STAMA公司為用戶提供了整體的生產(chǎn)流程，包括工裝、刀具工藝、零部件加工、自動化和加工廢料處理系統(tǒng)等。同時，為了最大限度地提高生產(chǎn)解決方案的可用性，STAMA還針對加工中心的操作人員、售后服務(wù)人員進(jìn)行培訓(xùn)以及有針對性地進(jìn)行長期維護(hù)及保養(yǎng)工作。

在為客戶提供一流的產(chǎn)品及解決方案的同時，STAMA也非常重視為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。Andreas Maier先生解釋道：“在中國，我們將采取雙軌戰(zhàn)略（Twin-track Strategy）。也就是說，一方面，我們在中國擁有經(jīng)過良好培訓(xùn)的德國和中國的服務(wù)工程師；另一方面，我們在中國有一個很好的服務(wù)伙伴，他們在整個中國市場擁有多個網(wǎng)點和備件庫，可以隨時為我們的客戶提供即時優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。”

科華公司在使用雙主軸加工中心加工渦輪增壓器零部件產(chǎn)品的過程中，是否遇到過問題？STAMA公司是如何幫助解決的？針對這個問題，顧金林先生回答道：“雙主軸機(jī)床對夾具的要求比以往更高，而且對刀具的長度要求也更高，在實際使用過程中，STAMA公司在這兩方面幫助我們做了很多優(yōu)化。此外，STAMA還幫助我們開發(fā)了插補(bǔ)車工藝程序，使得雙主軸機(jī)床的加工工藝得到了根本改善和提高。”

在渦輪增壓器殼體加工現(xiàn)場，STAMA公司北京辦事處銷售經(jīng)理馬仙河先生指著MC538 TWIN加工中心向記者介紹到，MC538 TWIN加工中心采用HSK-A100數(shù)控刀柄進(jìn)行雙主軸重切削，可完成高效、動態(tài)、精密的重型切削。同時可以在1臺機(jī)床上實現(xiàn)五軸完整加工，且具有高精度、高穩(wěn)定性等特性。

目前，STAMA公司可以為全世界的用戶提供高品質(zhì)的單主軸、雙主軸、4主軸的立式加工中心以及革新化的單主軸、雙主軸銑車復(fù)合加工中心，同時還能為用戶提供優(yōu)化的交鑰匙工程方案和全套配套設(shè)備，為用戶帶來更高的生產(chǎn)效益。

“目前，中國制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個新的階段，需要更多的新的生產(chǎn)技術(shù)和理念，STAMA公司將繼續(xù)把先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，技術(shù)及交鑰匙解決方案帶到中國，為更多的中國客戶服務(wù)。”Andreas Maier先生說道。（圖3）


圖3 STAMA公司全球銷售工程師Andreas Maier先生：我們將繼續(xù)把先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)及交鑰匙解決方案帶到中國，為更多的中國客戶服務(wù)

“STAMA公司已經(jīng)成為我們的戰(zhàn)略合作伙伴，接下來我們會繼續(xù)與STAMA公司經(jīng)常保持全面的溝通。根據(jù)發(fā)展規(guī)劃，我們已經(jīng)向STAMA公司再次采購4臺MT831 TWIN雙主軸車銑復(fù)合加工中心，即將交付投入生產(chǎn)。接下來，我們計劃繼續(xù)向STAMA公司采購更多的加工設(shè)備，以適應(yīng)未來市場發(fā)展的需要。”最后，顧金林先生總結(jié)道。