360°SIMS計量系統(tǒng)幫助提高汽車質(zhì)量和生產(chǎn)率

由于產(chǎn)品壽命周期縮短，汽車行業(yè)在實施新的先進(jìn)制造技術(shù)的過程中，一直領(lǐng)先于其他行業(yè)。有一項技術(shù)對高質(zhì)量的汽車產(chǎn)品的交付至關(guān)重要，它能提高生產(chǎn)率和降低成本，這就是3D計量技術(shù)。

最近的汽車工業(yè)趨勢已經(jīng)從脫機(jī)質(zhì)量控制檢查過渡到近線或在線生產(chǎn)測量，提供了增加的采樣頻率和更快的檢查時間。

目前，最先進(jìn)的汽車制造商正在對其產(chǎn)品管理系統(tǒng)中所創(chuàng)建的檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行自動化檢驗和集成，從而使生成的可操作數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r地提供智能制造決策，從而保證持續(xù)的生產(chǎn)質(zhì)量。

曾經(jīng)在汽車工廠使用了30多年的雙臂坐標(biāo)測量機(jī)(CMM) ，現(xiàn)在正在被更快的光學(xué)掃描解決方案所取代，這些解決方案也正變得完全自動化，使得車身測量在幾分鐘內(nèi)就能完成，而不是傳統(tǒng)的CMM所要求的許多小時。在模擬虛擬裝配過程中，軟件在汽車計量中也發(fā)揮著越來越重要的作用。


在過去的幾十年里，CMM對樣品部件進(jìn)行了檢查，以提供高水平的產(chǎn)品質(zhì)量，并且可以參與到與質(zhì)量相關(guān)的具體問題中?？焖俚倪^程測量被用來提供過程控制，盡管提供了有限的三維測量數(shù)據(jù)來解決質(zhì)量相關(guān)問題的問題。過去的檢查也通常只基于關(guān)鍵的特征點。

新的計量技術(shù)，特別是光學(xué)解決方案，已經(jīng)發(fā)展到可以快速提供精確的三維零件計量數(shù)據(jù)，不僅僅是尺寸，還包括復(fù)雜幾何部件的完整形式。這些系統(tǒng)，利用在焊接生產(chǎn)線上使用的工業(yè)機(jī)器人，可以直接安裝到生產(chǎn)線上，以取代離線的CMM和過程測量站。

Hexagon制造智能，在為汽車工業(yè)提供測量系統(tǒng)方面有著悠久的歷史，并且開發(fā)360度的SIMS機(jī)器人三維計量系統(tǒng)，用于汽車工廠過程控制。這款360度的內(nèi)置白色測量站可以測量人體的外部和內(nèi)部區(qū)域，還可以適應(yīng)其他測量任務(wù)，比如下體測量、閉合測量等。

測量數(shù)據(jù)使用各種強(qiáng)大的分析工具對測量結(jié)果進(jìn)行分析，如表面幾何、邊緣線、字符線、橫截面等，使生產(chǎn)人員更容易理解質(zhì)量問題的主要原因并迅速解決。

該系統(tǒng)融合了創(chuàng)新的三維區(qū)域測量傳感器，安裝在工業(yè)機(jī)器人上，由先進(jìn)的軟件驅(qū)動，使客戶可以開發(fā)新的更有效的測量過程?？焖佟⒇S富和可操作的數(shù)據(jù)解決方案使汽車制造商和tier 1供應(yīng)商能夠應(yīng)用完全自動化的尺寸質(zhì)量過程來進(jìn)行鈑金和車身裝配的檢查。通過360° SIMS，產(chǎn)品和質(zhì)量人員均可在生產(chǎn)現(xiàn)場直接獲得完整的表面和幾何檢測信息，以及關(guān)鍵特性和點測量。

360°SIMS系統(tǒng)提供了多方過程控制分析和報告功能，以及集成Q-DAS SPC軟件和支持智能糾正措施的其他功能。一旦白車身和閉包部件在各自的線路上被自動測量，就有可能使用軟件工具將這些單獨的測量結(jié)果加載到共享的汽車坐標(biāo)系統(tǒng)中。360°SIMS是邁向數(shù)字工廠的重要一步。

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