操縱裝置殼體通用快速液壓夾具的設(shè)計思路及應(yīng)用

2017-02-01 14:42:15·  作者:陜西法士特集團(tuán)公司汽車傳動工程研究院 楊國華
 
本文介紹了多種操縱裝置殼體可通用一套液壓夾具的設(shè)計思路及其應(yīng)用。該夾具具有預(yù)壓緊功能,能防止零件被夾緊時偏離定位面,能夠通過快速更換V型定位塊來實現(xiàn)加工多種操縱裝置殼體。

 

在2006年之前,我公司加工操縱裝置殼體的立式加工中心OP10、OP20兩工序全部采用手動夾具夾緊工件,加工每個零件都需要人工用手進(jìn)行預(yù)壓緊、夾緊和松開等動作,操作工人的勞動強(qiáng)度特別大。隨著雙操縱裝置殼體產(chǎn)量的不斷攀升,手動夾具儼然已不能滿足大批量、精益生產(chǎn)的要求。特別是隨著輕量化項目的實施,全面切換為鋁合金操縱裝置殼體后產(chǎn)量激增,日產(chǎn)3?300件,年需求百萬件,令以下問題突顯:手動夾具夾緊、松開頻繁,員工勞動強(qiáng)度加大;雙H產(chǎn)品種類繁多,更換夾具次數(shù)多,每更換夾具需重新找正,費時費力;手動夾緊工件時壓緊力不一致,容易引起鋁合金工件變形,影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對以上種種問題,我們迫切地需要用液壓夾具替代手動夾具,以滿足通用性、輕量化和大批量的生產(chǎn)需求。

液壓夾具設(shè)計思路

1.穩(wěn)定性好、質(zhì)量可靠

雙H產(chǎn)品在立式加工中心上的加工內(nèi)容有兩序:OP10銑面;OP20翻面后銑面、鉆孔和攻螺紋。對于銑大面,手動夾具是將零件裝夾后,利用銅棒將平面敲平,方可加工;通過預(yù)壓緊、松開動作實現(xiàn)手動通用大批量零件。隨著鋁合金產(chǎn)品的批量化投產(chǎn),因材料的性質(zhì)導(dǎo)致受力不均勻時零件特別容易變形,從而造成加工出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。而通用液壓夾具的夾緊力一致,能有效保證零件不發(fā)生變形。

2.可快速換產(chǎn)

通過更換V型塊能實現(xiàn)多種零件的加工。根據(jù)零件尺寸,設(shè)計多種V型塊,V型塊使用插銷定位,快速準(zhǔn)確,避免了夾具更換,縮短了夾具找正時間。

3.通用性

OP20工序壓緊在銷子孔位置處,該孔位置為所有操縱裝置殼體相同特征,并且該工序加工壓緊位置過孔。為此,我們設(shè)計了中空的壓板結(jié)構(gòu)。

4 高效性

液壓夾具完成零件上下動作只需30?s,而手動夾具裝活時間需1.5?min,裝卸效率大大提高。

液壓夾具工作原理及運用

1. 工作原理

液壓夾具的工作原理如圖1所示,通過兩進(jìn)、兩出的兩條油路分別實現(xiàn)OP10、OP20工序的預(yù)壓緊、松開、壓緊和松開四個動作。

夾具設(shè)計模型如圖2所示。工作時,首先將零件裝到1區(qū),通過預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)壓緊零件,使零件與定位面完全貼合,然后壓緊機(jī)構(gòu)抱緊零件,預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)松開到初始位置,即可開始0P10銑基準(zhǔn)面的加工;將1區(qū)加工好的零件放置到2區(qū)定位面上,通過V型塊定位,壓緊機(jī)構(gòu)夾緊工件,實現(xiàn)OP20工序的加工。

2.優(yōu)點

與傳統(tǒng)的夾具相比,液壓夾具具有如下的優(yōu)點:

(1)預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(見圖3),能夠保證零件完全與定位面貼合,代替了手動夾具人工用銅棒敲平;

(2)采用可調(diào)V型塊(見圖4),能實現(xiàn)多種雙H結(jié)構(gòu)工件的加工(軸線到定為銷距離不同,雙H結(jié)構(gòu)長短不同);

(3)兩區(qū)壓緊位置合理(見圖5),因絕大多數(shù)的雙H殼體銷子孔位置尺寸是不變的,可實現(xiàn)通用的效果;

(4)壓緊力一致,零件不容易變形。

結(jié)語

目前,我公司已全部使用該夾具加工雙H操縱裝置殼體(特殊操縱殼體結(jié)構(gòu)除外)。實踐證明,該夾具設(shè)計思路合理,通用性強(qiáng),符合精益生產(chǎn)要求,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠,滿足我公司大批量、多品種操縱裝置殼體零件的加工要求。按年產(chǎn)量80萬件鋁合金雙H操縱裝置殼體,機(jī)床運行1?h的費用為40元計算,可為企業(yè)節(jié)約的成本如下:

1.機(jī)床成本

液壓夾具完成零件上下料動作效率高(可縮短1?min),可為企業(yè)年節(jié)約(800?000×60/3?600)×40=53.3萬元。

2.人力成本

年產(chǎn)80萬件雙H操縱裝置殼體需15臺立加,使用手動夾具時1人2機(jī),現(xiàn)改成液壓夾具后可實現(xiàn)1人4機(jī),每班可減少4人,共減少12人,節(jié)約成本12×7=84萬元(按人均年收入7萬計算)。

3.夾具成本

液壓夾具成本每套約10萬元,共需要夾具150萬元,大約一年多即可收回夾具成本,以后每年可節(jié)約成本約137萬。