全球首套機器人全自動3D測量系統(tǒng)助力寶馬新5系

近日寶馬官方發(fā)布了全新一代5系轎車的最新消息，據(jù)介紹，寶馬將首次運用高精度、全自動測量技術(shù)來生成車輛的三維數(shù)據(jù)模型，而5系將是第一個受益于這一新技術(shù)的車型。

據(jù)稱，寶馬是全球首家在試驗工廠中引入獨特全自動化、光學探測系統(tǒng)的汽車制造商。寶馬啟用了FANUC M-20iA機器人，通過搭載感應器來創(chuàng)建整車三維立體成像，并根據(jù)接收到的信息建造3D數(shù)據(jù)庫，其誤差能控制在100微米內(nèi)，這將確保小到不可察覺的偏差在生產(chǎn)初期就能被發(fā)現(xiàn)。

這套光學探測系統(tǒng)，還處于研發(fā)到量產(chǎn)的過渡中。它是寶馬集團數(shù)字化生產(chǎn)戰(zhàn)略中的一部分，同時也為高品質(zhì)汽車建造標準服務(wù)。寶馬整車技術(shù)測量勘探兼幾何分析師負責人Eduard Obst表示，全自動測量技術(shù)能為寶馬提供一份整車的3D數(shù)據(jù)建模，這樣就避免了對車輛的各個部件單獨測量，并可以節(jié)省大量的時間。同時，也無需額外花時間進行數(shù)據(jù)整理。這樣不僅能節(jié)省時間，還能提高批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。

軌道上的M-20iA機器人，可以伸向光學探測系統(tǒng)的每一個縱軸，移動迅速，并可在全車空間定位。比起過去一組感測器只能記錄單側(cè)接著再換到另一側(cè)的方式，不僅設(shè)備占用的空間更小，測量時也節(jié)省了將近一半時間，只需短短幾天便能完成。

每臺機器人通過兩個傳感器記錄參考點，并按約80×80厘米的面積捕捉每部分畫面。結(jié)合起來，便可完成整車掃描。數(shù)據(jù)分析可立即反應偏差，也能促使生產(chǎn)部門中的技術(shù)專家可以馬上采取下一步行動。

三維立體的車輛掃描，可以完全自動化并在非高峰時間或夜間進行，所以測量系統(tǒng)有充足的時間完成工作。隨著數(shù)據(jù)的及時推送，更新周期也會加快。測量所得數(shù)據(jù)和分析結(jié)果將直接共享在其線上生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)，同時也將提供給負責生產(chǎn)系列產(chǎn)品的工廠，以協(xié)助其準備工作。