先進(jìn)設(shè)備幫助客戶提升模具生產(chǎn)效率

上海佳谷模具有限公司成立于2011年1月。作為一家從事精密注塑模具設(shè)計(jì)、制造及精密注塑成型一體化生產(chǎn)的企業(yè)，近年來將重心放在精度要求嚴(yán)格的汽車領(lǐng)域。計(jì)劃于8月份投入運(yùn)行的新工廠將以更完善的設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步滿足客戶需求。

著眼于要求嚴(yán)格的汽車行業(yè)

佳谷早期的客戶集中于電子電器行業(yè)。隨著該行業(yè)的不景氣日益顯現(xiàn)，2014年，經(jīng)客戶介紹，佳谷首次與汽車行業(yè)的日資、德資企業(yè)往來，為其提供用于汽車的線卡、保險(xiǎn)絲盒等產(chǎn)品?？偨?jīng)理吳雪琴認(rèn)識到，汽車行業(yè)市場潛力大，對產(chǎn)品要求高，這與佳谷堅(jiān)持做精密復(fù)雜模具的方向相吻合，由此將事業(yè)重心轉(zhuǎn)向汽車領(lǐng)域。

到目前為止，汽車相關(guān)的業(yè)務(wù)比例已超過70%，汽車零部件模具成為佳谷的主力產(chǎn)品，涉及連接器、電機(jī)外殼、中央控制盒、調(diào)節(jié)按鈕、儀表盤按鈕、內(nèi)飾件等汽車多個(gè)部位。

根據(jù)不同的成型材料選擇最適合的模具鋼料和淬火硬度，鋼料從日本、德國進(jìn)口;保證各個(gè)零部件的硬度、平面度、垂直度、尺寸精度以及滑動(dòng)件的裝配間隙和效果。模具使用壽命通常為100~200萬模，部分可達(dá)到300萬模，可對應(yīng)30T~600T的模具。根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度，交貨期通常為20~60天，對于要求很急的實(shí)驗(yàn)?zāi)＃羁炜蓪?shí)現(xiàn)一周的交貨期。

佳谷的客戶中有不少是經(jīng)歷了一次甚至多次模具開發(fā)失敗后，經(jīng)其他客戶介紹而來，其中包括國內(nèi)尚無成功案例的產(chǎn)品。佳谷的技術(shù)團(tuán)隊(duì)可從初期開始就參與到客戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，與客戶共同發(fā)現(xiàn)問題并提出優(yōu)化建議，最大程度去簡化模具分型及模具結(jié)構(gòu)，以達(dá)到降低模具制作成本、提升模具壽命的目的。設(shè)計(jì)完成后，提出模具的可行性分析報(bào)告和建議，針對一些容易變形以及公差要求嚴(yán)格的產(chǎn)品，借助模流分析提前做出有效的預(yù)變形方案。試模次數(shù)基本控制在兩次以內(nèi)，特別復(fù)雜的不超過3~4次。通過一系列措施縮短研發(fā)周期，提高成功率，降低制作成本。

據(jù)吳總透露，曾有客戶表示采用佳谷的模具后，省去了人工修邊工序，節(jié)省了一年上百萬的成本。而對于那些預(yù)算有限不愿意重新投入模具開發(fā)的客戶，佳谷可提供模具維修服務(wù)，靈活應(yīng)對客戶需求。

產(chǎn)能和競爭力更高的新工廠

成立之初只有10余名員工和幾臺國產(chǎn)設(shè)備的佳谷發(fā)展至今已有56名員工，其中研發(fā)、設(shè)計(jì)相關(guān)人員10多名;設(shè)備也已全面更新，現(xiàn)有牧野高精密放電加工機(jī)和高速數(shù)控加工中心及注塑機(jī)、投影機(jī)、工具顯微鏡、三坐標(biāo)測量設(shè)備等。先后通過了ISO14001和ISO9001認(rèn)證，并于今年5月通過了TS16949認(rèn)證。

隨著公司不斷發(fā)展，現(xiàn)有的廠房設(shè)備和人員力量已無法滿足日漸增長的客戶需求。為了提高產(chǎn)能和競爭力，公司計(jì)劃于8月份搬遷至位于松江區(qū)的新工廠。相比目前1500平方米的面積，新工廠擴(kuò)大為3600平方米的兩層廠房，其中倉庫面積將增加至目前的2~3倍。

模具車間增加3臺設(shè)備。包括Z軸可旋轉(zhuǎn)的牧野放電加工機(jī)1臺、主軸30,000轉(zhuǎn)速的加工中心1臺、慢走絲線切割加工機(jī)1臺。模具年產(chǎn)量預(yù)計(jì)將由目前的300套增加至400套。引進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，將為客戶提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)、模具設(shè)計(jì)制作、量產(chǎn)品生產(chǎn)及組裝等一條龍服務(wù)。

投入最大的是注塑車間。設(shè)備由目前的7臺增加至26臺。新購買的注塑機(jī)具備校正變形及表面縮印的功能，有助于進(jìn)一步提高產(chǎn)品外觀品質(zhì)和精度。新增40人左右的注塑部團(tuán)隊(duì)，包括引進(jìn)日資企業(yè)資深高級管理人才和骨干團(tuán)隊(duì)。注塑車間產(chǎn)能有望提高至目前的8至10倍。

目前注塑件生產(chǎn)只占公司業(yè)務(wù)的25%~30%。吳總表示，汽車零部件仍然是公司模具部的主力業(yè)務(wù)，但國內(nèi)汽車行業(yè)存在回款周期長的問題，為了平衡資金壓力，同時(shí)增強(qiáng)綜合實(shí)力，公司希望依靠新工廠拓展汽車、醫(yī)療、化妝品行業(yè)的注塑件國內(nèi)外客戶，擴(kuò)大注塑件生產(chǎn)，將注塑件生產(chǎn)營業(yè)額提升到公司總業(yè)務(wù)的60~70%。

重點(diǎn)開拓日本和德國市場

目前，佳谷約80%的客戶為日資企業(yè)。公司希望繼續(xù)與日資企業(yè)共同前行的同時(shí)，通過參與當(dāng)?shù)卣箷?、研討會及工廠參觀等活動(dòng)，加大對德國市場的開拓力度，同時(shí)也希望進(jìn)入更多國內(nèi)上市汽車企業(yè)的視線。

吳總說，大型汽車企業(yè)都有固定的供應(yīng)商體系，想要躋身其中并不容易，佳谷希望以高難度高精度產(chǎn)品作為切入點(diǎn)。為此，必須充分發(fā)揮人才的能動(dòng)性。佳谷注重對員工進(jìn)行塑造，通過與專業(yè)培訓(xùn)公司合作，定期舉辦企業(yè)文化、職業(yè)心態(tài)、職業(yè)技能等各類研修。另一方面，公司也在不斷推進(jìn)半自動(dòng)化及自動(dòng)化，減少不必要的人力，提高生產(chǎn)效率。

接下來，佳谷還將目光投向了智能穿戴設(shè)備、環(huán)保等新興領(lǐng)域。在已成為模具制造大國的中國，佳谷堅(jiān)持以積極創(chuàng)新的姿態(tài)應(yīng)對各種挑戰(zhàn)，在激烈的市場競爭中尋求可持續(xù)性發(fā)展。