“降本增效系列報(bào)道”之——渝北工廠涂裝二車間 眾人拾柴，根除滴漆有改善

　　為了持續(xù)提升過(guò)程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)降本增效，提升FTT，降低噴涂缺陷——滴漆污染。渝北工廠涂裝二車間噴涂區(qū)，凝聚全員智慧投身于精益生產(chǎn)改善的實(shí)踐中，根除了過(guò)程質(zhì)量里的噴槍嘴滲漏滴油漆、漆管接頭滲漏滴油漆污染缺陷。并有效的促進(jìn)了企業(yè)文化之降本增效文化建設(shè)。帶動(dòng)了廣泛?jiǎn)T工參與和運(yùn)用精益改善的勞動(dòng)激情！



聚結(jié)全員構(gòu)思改善提議方案
在生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)而在交驗(yàn)發(fā)現(xiàn)車體外觀或內(nèi)口存在滴落的油漆，嚴(yán)重影響車體交互質(zhì)量，給車間點(diǎn)補(bǔ)產(chǎn)生較大的修補(bǔ)壓力，同時(shí)也對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)FTT產(chǎn)生了較大影響！
為解決和根除該現(xiàn)狀缺陷和完成質(zhì)量指標(biāo)，噴涂區(qū)區(qū)長(zhǎng)趙國(guó)有帶領(lǐng)全員決定改善治理滴漆污染缺陷，大膽構(gòu)思并組織本區(qū)域內(nèi)所有員工參與滴漆污染缺陷改善的獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策中。由員工提出參考缺陷治理建議。人人都為滴漆污染缺陷提出相關(guān)的建議。班組組織統(tǒng)計(jì)和整理建議，發(fā)現(xiàn)建議是多樣化的。其中定時(shí)清洗噴槍、定期清洗漆管接頭，周次清洗拆檢噴槍槍嘴維護(hù)和周次緊固漆管接頭維護(hù)被采納實(shí)踐生產(chǎn)中。



而且在改善實(shí)踐前期，還對(duì)上季度的缺陷進(jìn)行調(diào)查和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。得出滴漆缺陷占生產(chǎn)車輛總數(shù)的0.258%，其中點(diǎn)補(bǔ)缺陷的站0.218%，缺陷產(chǎn)生返工的占車體生產(chǎn)數(shù)的0.04%。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的同時(shí)還發(fā)現(xiàn)平均每周都有一兩次油漆管道接頭松動(dòng)滲漏油漆和噴槍槍嘴滲漏漆問(wèn)題產(chǎn)生。
構(gòu)思改善提議方案投入實(shí)踐驗(yàn)證
改善實(shí)踐驗(yàn)證初期，噴涂區(qū)組織相關(guān)員工圍繞改善清潔頻次和周期和每周次對(duì)漆管接頭緊固以及對(duì)噴槍槍嘴拆檢清潔維護(hù)進(jìn)行驗(yàn)證。針對(duì)以上采納建議制定了兩個(gè)方案：一，改善清潔頻次和周期。二，改善清潔頻次和周期，增加每周次對(duì)漆管接頭緊固和對(duì)噴槍槍嘴拆檢清潔維護(hù)。

驗(yàn)證方案一，改善清潔頻次和周期。我們首先是要求噴涂組操作工位由原有的每班次改善為每天每小時(shí)每次檢查噴槍槍嘴和油漆管道是否滴漆。其次，是定時(shí)清潔噴涂噴槍表面、清潔油管道表面，以及接頭表面。通過(guò)其方案一的改善處理，噴槍槍嘴滴漆污染，漆工接頭滴漆污染缺陷明顯下降，對(duì)實(shí)施該方案的近一個(gè)月的車體滴漆缺陷統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)產(chǎn)生了變化，缺陷下降了占生產(chǎn)車輛總數(shù)的0.1%，但是沒(méi)有完善的根除。



驗(yàn)證方案二，改善清潔頻次和周期，增加每周次對(duì)漆管接頭緊固和對(duì)噴槍槍嘴拆檢清潔維護(hù)。在方案一的基礎(chǔ)上增加對(duì)噴槍槍嘴每周次的拆檢維護(hù)；每周次緊固漆管接頭。（之所以，定期拆檢噴槍是因?yàn)榭紤]到噴槍在使用過(guò)程中產(chǎn)生磨損;同樣，之所以要定期緊固接頭是因?yàn)榭紤]到漆管接頭是螺紋咬合，以及漆管接頭在長(zhǎng)時(shí)間的溫度冷熱交變未生產(chǎn)與生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程是會(huì)發(fā)生熱脹冷縮形變而松動(dòng)的。）通過(guò)其方案二的實(shí)踐后，對(duì)實(shí)施該方案的近三個(gè)月的車體滴漆缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)缺陷數(shù)據(jù)產(chǎn)生了前所未有的變化，缺陷下降至0，徹底的根除了噴槍槍嘴滴漆和漆管接頭滴漆污染缺陷。達(dá)到了預(yù)期希望的目標(biāo)。



通過(guò)全員智慧建議和實(shí)踐驗(yàn)證，取得了顯著的改善效果，F(xiàn)TT值提升了0.258%，噴涂缺陷明顯減少，成功的根除了此類缺陷問(wèn)題。按照改善前缺陷產(chǎn)生在車體內(nèi)口和外觀，點(diǎn)補(bǔ)缺陷的質(zhì)量問(wèn)題占年產(chǎn)量的0.218%，滴漆返工缺陷問(wèn)題占年產(chǎn)量的0.04%，點(diǎn)補(bǔ)一輛車體需要23.18元/輛，返工一輛車體需要人工工時(shí)費(fèi)712元/輛，而今年年產(chǎn)量為189000輛，則全年節(jié)創(chuàng)價(jià)值=：189000*0.218%*23.18元/輛+189000*712元/輛*0.04%=63378元。



然而，正是因?yàn)閰^(qū)域的全員參與和眾人的智慧凝聚，才能釀造出精益改善的成果，才能有廣大勞動(dòng)群眾實(shí)踐性的豐收！為此，運(yùn)用改善驗(yàn)證取得的成功效果制定一些相關(guān)的噴槍維護(hù)和漆管維護(hù)計(jì)劃。將該成果在涂裝二車間噴涂區(qū)雙班推廣;在后續(xù)生產(chǎn)中以及班組建設(shè)持續(xù)提升改善。以提高員工質(zhì)量意識(shí)和素質(zhì)為目的推進(jìn)精益改善，引導(dǎo)全員投身于精益生產(chǎn)實(shí)踐中去。才能讓員工運(yùn)用實(shí)踐去種植精益改善，才能豐收更多精益之果！