激光切割機以氮氣高速切割中等厚度碳鋼板技巧簡介

基于二維激光切割的傳統(tǒng)工藝，中等厚度的碳鋼板（例如4~8毫米）一般都以氧氣作為切割氣體進行加工。而隨著光纖型激光切割機和較高功率激光器的普及，中等厚度的碳鋼板完全可以用氮氣作為切割氣體進行切割，而且相比氧氣切割具有以下3大優(yōu)勢：

優(yōu)勢1：對材料表面較差的碳鋼板兼容性更佳



碳鋼板材相比于不銹鋼更容易受環(huán)境因素影響而表面生銹。若以氧氣作為切割氣體切割表面較差的（例如生銹的或氧化皮較多的）碳鋼板，則必須先使用打磨機把銹蝕部分磨去或者以激光汽化的方式把切割輪廓上的銹蝕去除。這兩種去銹方式都會耗費額外的時間。而氮氣切割則幾乎不受表面銹蝕的影響，可以直接進行切割。

優(yōu)勢2：成倍的加工效率和更節(jié)省的費用



以通快6千瓦固態(tài)激光切割5毫米碳鋼板為例，運用通快暴風(fēng)切割技術(shù)的氮氣切割的效率可達到氧氣切割的2.8倍左右。暴風(fēng)切割還能有效降低氮氣的消耗量，最高可節(jié)省40%。除此以外，采用氮氣切割對延長保護鏡片壽命也具有一定成效，幫助用戶進一步節(jié)省備件成本。

優(yōu)勢3：免去酸洗磷化步驟，方便噴涂焊接

以氧氣切割的碳鋼工件的切割表面會產(chǎn)生一層亮黑色的氧化層，該氧化層會對后續(xù)噴涂或焊接工藝造成極大的不便。反觀采用氮氣切割的工件，切割表面無氧化層，因此可以直接進行噴涂或焊接工序，省時且方便。



為了解決氧氣切割碳鋼工件無法直接噴涂焊接的問題，一般會采用酸洗磷化工藝。但是酸洗磷化工藝會產(chǎn)生大量廢水，不利于環(huán)境保護。隨著中國環(huán)保政策日益嚴(yán)格，從事酸洗磷化工藝的廠家數(shù)量不斷減少。

因此，相比于氧氣切割，以氮氣切割作為切割氣體切割中等厚度的碳鋼板材具有全方位的優(yōu)勢。歡迎廣大激光切割機用戶嘗試這種工藝并從中受益。