EMO展前采訪特輯：DMG MORI 開拓增材制造的無限可能

“開拓增材制造的無限可能”

增材制造在近年來的發(fā)展顯示出巨大的應用潛力?，F(xiàn)在，增材制造市場仍然較小，但年增長率已超30%，金屬工件增材制造的年增長率更高。據(jù)最新的增材制造市場調(diào)查報告，到2020年增材制造市場將增長20至50%。也就是說，這個市場將增長2至4倍。因此，DMG MORI公司作為增材制造技術(shù)領(lǐng)先供應商，將當仁不讓地推動該市場的發(fā)展。DMG MORI的噴粉激光堆焊增材制造機床已有4年的成功發(fā)展歷史。最近又成為位于Borchen的REALIZER公司的大股東，也就是說DMG MORI的增材制造已擴展到粉床技術(shù)。DMG MORI先進技術(shù)負責人Patrick Diederich在采訪中介紹DMG MORI在金屬工件增材制造領(lǐng)域的全方位服務(wù)。

Diederich先生，增材制造是一種擁有巨大潛力的新技術(shù)。如何理解其潛力？


面向未來和競爭激烈的行業(yè)一直在尋找創(chuàng)新和經(jīng)濟的生產(chǎn)技術(shù)。因此，它們常常是新技術(shù)的驅(qū)動力量。增材制造技術(shù)也是這樣，增材制造在航空航天和醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域的應用不斷增加一點不足為奇。特別是美國、歐洲、韓國和日本已成為增材制造的主要市場。飛機制造商發(fā)現(xiàn)增材制造技術(shù)在減小飛機零件重量方面擁有巨大潛力。增材制造已在醫(yī)療器械生產(chǎn)和牙科診所獲得廣泛的應用，因為在許多單件生產(chǎn)應用中，增材制造是較為經(jīng)濟的解決方案。
DMG MORI為這些行業(yè)提供面向未來的金屬切削解決方案…


沒錯，作為這些行業(yè)和其它創(chuàng)新驅(qū)動行業(yè)的長期供應商，我們當然也關(guān)注未來。這是DMG MORI也積極推動增材制造技術(shù)發(fā)展的原因。
DMG MORI一方面自己開發(fā)LASERTEC 3D加工中心，另一方面又收購了REALIZER公司。收購后將會帶來什么變化呢？


四年來，我們成功地將噴粉激光堆焊技術(shù)集成在5軸銑削加工中心上，一機雙用，這就是LASERTEC 3D系列加工中心。LASERTEC SLM是粉床式選擇性激光熔融技術(shù)?，F(xiàn)在，我們同時提供兩種增材制造技術(shù)，是互補的產(chǎn)品。特別是，粉床工藝占金屬工件增材制造市場的80%。

LASERTEC 30 SLM：DMG MORI成為位于Borchen的REALIZER公司的大股東后，將金屬工件增材制造的技術(shù)優(yōu)勢擴展到粉床領(lǐng)域，并已成功售出一臺。

是否可理解為這兩種增材制造技術(shù)的目標市場不同？


它們的應用不同。5軸LASERTEC 65 3D復合加工中心和LASERTEC 4300 3D復合6軸車/銑加工中心適合生產(chǎn)較大的工件，例如復雜的渦輪工件。LASERTEC 65 3D復合加工中心的加工區(qū)為500 x 400 mm，LASERTEC 4300 3D復合加工中心為ø 660 x 1,300 mm，工件重量達600 kg，甚至900 kg。LASERTEC 3D復合加工中心的重大貢獻在于它能滿足大量應用要求。首先，在一臺機床上能完成激光堆焊和銑削加工或車/銑復合加工，這意味著一臺機床可生產(chǎn)成品質(zhì)量的工件。而且噴粉頭與銑削頭間可隨時切換。特別是復雜幾何的加工，其加工部位在工件達到成品時將無法接近。這類應用主要來自航空航天、能源技術(shù)和模具制造業(yè)。此外，該增材制造技術(shù)允許使用兩種甚至更多種材質(zhì)。

LASERTEC30 SLM的工作區(qū)為300 x 300 x 300 mm，可裝多達200 kg的粉料。換粉時間只需兩小時。
LASERTEC SLM機床有哪些優(yōu)點？


粉床式選擇性激光熔融工藝適合生產(chǎn)較小、形狀較復雜的鏤空工件。LASERTEC 30 SLM可以在一臺機床上靈活使用不同材質(zhì)，同時智能化的粉料模塊允許在兩小時以內(nèi)更換粉料。

粉床式選擇性激光熔融工藝適合生產(chǎn)較小、形狀較復雜的鏤空工件。
如何提升工件質(zhì)量，滿足高精度要求？


這是我們在金屬切削加工領(lǐng)域優(yōu)勢將得到體現(xiàn)的地方。對于粉床工藝加工后的工件，DMG MORI提供工件后處理所需的銑削加工中心。其中的關(guān)鍵是不同技術(shù)之間的快捷銜接 – 包括硬件和軟件技術(shù)兩方面。我們與Siemens NX合作開發(fā)端至端的CAD/CAM解決方案，在這個解決方案中當然包括粉床工藝。終極目標是集成為一體的工藝技術(shù)。

LASERTEC65 3D復合加工中心將激光堆焊與5軸銑削加工技術(shù)集成在一臺機床上。
現(xiàn)在，工業(yè)4.0隨處可見。如何看待其重要性呢？

對于DMG MORI來說，它非常重要。我們推出“邁向數(shù)字化”計劃，該計劃由智能軟件解決方案組成，包括直觀易用的用戶界面CELOS，CELOS是工業(yè)4.0的真正助推器。CELOS已用在LASERTEC 3D復合加工中心上，未來REALIZER為粉床工藝開發(fā)的RDesigner產(chǎn)業(yè)化解決方案也將集成在CELOS®系統(tǒng)中。數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)管理以及易用的應用程序為用戶準備加工任務(wù)和加工生產(chǎn)的整個流程提供巨大便利。也就是說數(shù)字化將對產(chǎn)能的優(yōu)化利用和生產(chǎn)的靈活性發(fā)揮重大作用。允許用工業(yè)化的批量生產(chǎn)方式進行個性化的批量生產(chǎn)。例如，不需要在全球準備庫存?zhèn)浼?。備件將?ldquo;按需”生產(chǎn)出來。數(shù)字化和增材制造相得益彰，將呈現(xiàn)巨大潛力。

LASERTEC65 3D復合加工中心的噴粉頭與銑頭間可隨時切換，因此可以銑削成品工件時無法接近的復雜幾何部位。
增材制造的未來發(fā)展如何呢？


作為金屬切削機床的領(lǐng)導者和擁有數(shù)十年激光應用經(jīng)驗，我們與REALIZER合作，匯集雙方的專有技術(shù)，因此我們占有金屬工件增材制造的領(lǐng)先地位。此外，DMG MORI在服務(wù)、應用和銷售方面都已布局全球。未來，DMG MORI將在比勒菲爾德、弗朗頓、東京、上海和芝加哥建立DMG MORI增材制造卓越技術(shù)中心，集中我們的增材制造技術(shù)。增材制造技術(shù)中心的專家將在客戶產(chǎn)品開發(fā)的初期參與到客戶項目的開發(fā)之中。他們將有機會相互學習未來機床和工件的設(shè)計制造。預計在今年年底前，我們將發(fā)布LASERTEC 65 3D純激光堆焊機床。更大型號的LASERTEC 125 3D復合加工中心已計劃在2018年面市。粉床的未來發(fā)展方向是更高生產(chǎn)力，為提高生產(chǎn)力將增大工作區(qū)體積和加強工藝間銜接與自動化 – 這將會大幅縮短非生產(chǎn)時間。

LASERTEC65 3D復合加工中心可用不同粉料的噴嘴，因此可生產(chǎn)由兩種甚至更多種材質(zhì)組成的創(chuàng)造性工件。
增材制造也將改變工件的開發(fā)。增材制造技術(shù)是否引起設(shè)計工程師的注意？


目前雖然還沒有引起廣泛關(guān)注，但將有越來越多的設(shè)計工程師認識到增材制造的潛力并將增材制造技術(shù)應用于他們的工作中。畢竟，用增材制造技術(shù)可實現(xiàn)其它傳統(tǒng)生產(chǎn)方法無法實現(xiàn)的工件。這是我們認為增材制造是一項革命性的技術(shù)，也是對傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)一大補充的原因。我們位于比勒菲爾德的DMG MORI培訓學院已配備多臺LASERTEC 30 SLM增材制造機床，位于弗朗頓的DMG MORI培訓學院配備LASERTEC 65 3D復合加工中心，為客戶提供增材制造高素質(zhì)員工的培訓服務(wù)。