頂級外圓磨削技術(shù)

磨削是用于工件成型的最重要手段之一。磨削能夠帶來高精度和高質(zhì)量表面。此外還是適合各種材料加工的理想方式，從鋼材或塑料，到極高硬度材料，如陶瓷或金剛石。這也意味著所用的機床滿足高精度要求。在磨削領(lǐng)域，微米級加工是常態(tài)。我們是這個領(lǐng)域的頂級機床制造商之一。


“我們按照最高技術(shù)指標來制造磨床”，位于德國黑博恩的OVERBECK公司總經(jīng)理Josu Tornay如是說。從1992年起，這個有著悠久歷史的家族企業(yè)正式成為西班牙機床制造商達諾巴特公司(DANOBAT)的一部分。OVERBECK是高精度內(nèi)圓和圓弧磨削的行家，專門服務那些需要最高精度和最高表面質(zhì)量工件的工業(yè)部門。廣泛用于加工機床、軸承內(nèi)外圈、模具和成型工具，以及液壓件和其它微米級精度的產(chǎn)品。機床在設(shè)計時就尋求確保具有最高可能的精度，以便滿足高標準工件切削要求。從床身開始，機床使用一整塊天然花崗巖來支持高精度磨削。具有最高的機械和熱穩(wěn)定性，以及高吸振性。高精度磨削的重要一點是內(nèi)部空間的溫度控制，由熱冷卻系統(tǒng)嚴格保持關(guān)鍵部件的溫度范圍。類似的這種細節(jié)性處理也同樣體現(xiàn)在其它方面，如導軌的平行調(diào)整和各裝配件與測桿的配合等。特別對于工作頭，全程在溫控室內(nèi)進行安裝和調(diào)試。確定并記錄每個頭的同軸度，隨后進行疲勞測試。外圓磨頭和修正頭也同樣如此處理。此外，兩個主要的旋轉(zhuǎn)軸（B0,B1）也由自己工廠裝配，并進行疲勞測試。


萬能內(nèi)圓磨床ILD 500 能容納4個主軸的轉(zhuǎn)塔，
集成測量系統(tǒng)，最多可配置5套修整裝置。


床身是一整塊經(jīng)過精密磨削加工的天然花崗巖；
各軸導軌的平行調(diào)整需要極其謹慎的完成。

優(yōu)化客戶盈利能力

“吸引和保持客戶的最好辦法是我們的解決方案能幫助他們在市場上贏得自己的一席之地”J. Tornay補充道。因此我們不滿足僅僅提供“標準”設(shè)備，不管作為單機這臺設(shè)備有多么的好，我們更關(guān)心客戶的特殊需求并提供解決方案，是一種完全定制化的應用。OVERBECK分析已知的每個項目，根據(jù)各種需求變化來定義機床，如特殊配置和帶上下料的自動化系統(tǒng)，比如需要和前后工序適配連接，一旦客戶確認有此需求，我們將提供整套的交鑰匙工程。在某些球面磨削應用領(lǐng)域，如刀座等，我們?yōu)榭蛻糸_發(fā)了成熟友好的軟件，包括特殊模塊包，幫助客戶根據(jù)不同工件設(shè)定不同的參數(shù)。具體實施由達諾巴特集團研發(fā)中心負責提供幫助。


在下道工序配置LG200外圓磨床，
包括機械手上下料。

Tornay繼續(xù)說道：“機床交貨并調(diào)試完成后，與客戶良好合作仍然繼續(xù)，這要感謝我們堅實的全球技術(shù)團隊。他們會針對不同客戶需求提供滿意的服務。除了技術(shù)支持和機床常規(guī)檢查之外，還為客戶提供軟件升級或更高級技術(shù)和安全標準等的集成。”

ILD系列萬能內(nèi)圓磨床

“全新ILD系列擴展了我們?nèi)f能內(nèi)圓磨床產(chǎn)品范圍”，達諾巴特OVERBECK項目經(jīng)理Jens Peters解釋道。這臺全新的機床可用于內(nèi)外圓、平面磨削，最大工件長度1300mm（含裝夾系統(tǒng)），最大工件直徑760mm，保證達到最高精度。ILD 500典型應用領(lǐng)域包括主軸、軸座和刀具等。相應的工作裝夾系統(tǒng)和B0軸等配置保證了上述應用。全新標配旋轉(zhuǎn)軸以用于錐面高精度磨削和自動錐度調(diào)整，無需特殊修整砂輪或者插補磨削。由于砂輪沿著軸線運動，避免了加工時產(chǎn)生鋸齒邊。此外，砂輪全寬得以統(tǒng)一應用。


加工能力: 工件(連同頭架)最長可達1300mm，
重量500kg, 最大工件直徑760mm。

針對大工件，機床配置了W軸，可手動或者自動調(diào)整。機床具有能容納4個主軸的轉(zhuǎn)塔，集成測量系統(tǒng)，最多可配置5套修整裝置。測量探針，結(jié)合控制軟件，可以連續(xù)監(jiān)測磨削過程，無需移動或者重新裝夾工件，這是特別重要的。還可以檢測砂輪尺寸最小修正量并在CNC程序內(nèi)作相應修改，沒有任何中斷。

ILD 600將會在漢諾威EMO2017上首發(fā)。這款機床的特點是配置加長Z軸和帶有3個點位的修整支座。完善了機床作為萬能內(nèi)圓磨床的功能，支持內(nèi)孔深度達400mm。這次展會上，還將展示另外一臺機床，包括許多新的設(shè)計和一個19寸的操作面板。

全新 ILD 700 和 ILD 700 U

作為ILD系列的兩個新型號，可用于大型工件的內(nèi)外圓和平面磨削，如球軸承內(nèi)外圈或航空用部件，支持工件最大長度500mm，最大直徑760mm，同時保證最高精度。機床設(shè)計考慮到使用時具有最大柔性。通過添加U軸，能夠支持多達5個修整點，并且絲毫不影響加工區(qū)域。通過U軸滑板可將工件移出加工區(qū)，這樣修整裝置就可以無障礙工作。從而確保了連續(xù)工作，即使更換任務也無妨，無需對機床做任何改變，大大節(jié)省了時間。


對于IRD系列，B0軸旋轉(zhuǎn)角度達到91度。
支持高精度平面磨削。

這個方案一開始甚至在項目階段就得到了客戶的信任，第一個客戶一次購買了4臺。正如J. Peters先生所說的，這充分體現(xiàn)了客戶對達諾巴特OVERBECK的信任。其應用范圍包括特種軸承的大型內(nèi)外圈加工，這些軸承用于中低速運行，有著最高質(zhì)量要求。此外，設(shè)備還增加了其它應用，如特殊形狀和特殊材料工件，以及相應的裝夾系統(tǒng)。

IRD 400 內(nèi)圓和圓弧磨床

“IRD 200和400型機床特別適用于模具和成型工具的加工，” J. Peters解釋說。B0軸是其特點之一，旋轉(zhuǎn)角度達到91度，可用于高精度表面的磨削。得益于各運動軸的精密控制，即使復雜的內(nèi)輪廓也可以通過成型砂輪和輪廓路徑來加工完成。這型機床包括支持4個主軸位置的轉(zhuǎn)塔和測量探針，探針系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)集成，用以檢測工件初始位置和實時偏離值。確保最終精加工達到要求的精度。圓度可達0.5微米。

另一個特點是所有軸的運動高度精確同步，包括工件旋轉(zhuǎn)軸(C0)，所以可進行偏心磨削。同時，也意味著能夠利用坐標磨削對復雜外形工件進行精密加工，如正方形、矩形或其它形狀。


使用IRD 400精密磨削過的模具，用于產(chǎn)品成型。