埃馬克模塊化鏈輪生產(chǎn)系統(tǒng)

2017-07-19 10:34:16·
　
從毛坯件到成品件都采用出自模塊化系統(tǒng)的標準化 部件當今比任何時候都更尋求完整的解決方案。僅在幾年前，生產(chǎn)步驟還被細分為多道子工序，并分別使用不同機床制造商提供的生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。而如今，只需要一套完整的解決方案即可。擁有廣泛技術(shù)基礎(chǔ)，從而能以一己之力實現(xiàn)所需完整解決方案的公司，在市場上將占據(jù)極大優(yōu)勢。
從毛坯件到成品件都采用出自模塊化系統(tǒng)的標準化 部件 

當今比任何時候都更尋求完整的解決方案。僅在幾年前，生產(chǎn)步驟還被細分為多道子工序，并分別使用不同機床制造商提供的生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。而如今，只需要一套完整的解決方案即可。擁有廣泛技術(shù)基礎(chǔ)，從而能以一己之力實現(xiàn)所需完整解決方案的公司，在市場上將占據(jù)極大優(yōu)勢。埃馬克公司便是有能力構(gòu)建完整工藝鏈的專業(yè)化制造商之一?？偛吭O于德國薩拉赫的埃馬克公司完美掌握將復雜加工過程細分為多道易于操作的子工序的訣竅，在此方面沒有其他任何公司能與之匹敵。其中一個原因在于埃馬克的模塊化機床可根據(jù)模塊化的構(gòu)件塊建立完整的生產(chǎn)線，全新的鏈輪生產(chǎn)線便是一項明證。

鏈輪是所有現(xiàn)代化發(fā)動機中必不可少的工件，不僅加工數(shù)量高達百萬件，而且必須保證全部達到最頂級的質(zhì)量。只有達到所要求的精度，才能盡量降低工件的磨損，畢竟，這些工件的功能在很大程度上決定了例如凸輪軸等基本組件的運行。埃馬克的鏈輪生產(chǎn)系統(tǒng)完全通過模塊化機床實現(xiàn)，這充分證明，高生產(chǎn)效率與高質(zhì)量并不矛盾。

以最佳方式聯(lián)接模塊化機床  

“我們將鏈輪加工過程細分為四道易于操作的子工序”，埃馬克公司模塊化解決方案銷售與市場營銷部門總監(jiān) Björn Svatek 解釋說。“在 OP 10和 OP 20 中，我們使用 VL 3 DUO 雙主軸立式車床來加工鏈輪毛坯件的兩面。在 OP 30 中，使用 VL 4 H 滾齒機進行滾齒，最后在 OP 40中，使用VL 2 RC 倒棱和去毛刺機床去掉鏈輪成品件的毛刺。在整個加工過程中，我們都可以選用模塊化系統(tǒng)的模塊化機床，這進一步證明了此機床系列的高度靈活性和優(yōu)異性能，且價格極為公道”，Björn Svatek 補充說。
 
除模塊化機床外，埃馬克還使用為這類機床型號自行設計的自動化輸送系統(tǒng) TrackMotion。“使用我們自己的自動化輸送系統(tǒng)，即 TrackMotion，能夠方便高效地將多臺模塊化機床聯(lián)接起來。通過位于加工區(qū)后方、并借助軌道系統(tǒng)直接穿梭于機床之間的工件機械手 TransLift，可在多臺機床之間實現(xiàn)高效、直接的工件運輸。該機械手不僅負責在不同操作工序之間翻轉(zhuǎn)工件，最后還將工件擺放到成品件的堆垛機托盤上。這樣我們便能在最狹窄的空間內(nèi)存放特別多的成品件”，Svatek 繼續(xù)說道。“緊湊又簡單，同時還能保證最大的生產(chǎn)效率，這便是我們在設計這條生產(chǎn)線時的目標。客戶對這條生產(chǎn)線表現(xiàn)出了極高的滿意度，表明我們的確實現(xiàn)了這一高標準目標。” 

生產(chǎn)系統(tǒng)詳細說明  
 
在開發(fā)過程中便考慮到了操作的方便性。從生產(chǎn)系統(tǒng)上料開始便已處處體現(xiàn)出易于操作的設計。毛坯件以鋸切散料的形式被置入分離器。工件由此傳送到 VL 3 DUO 雙主軸立式機床的內(nèi)置工件存儲器中。內(nèi)置工件存儲器是上下料自動輸送系統(tǒng)的一部分，每臺埃馬克模塊化機床都配有這種自動輸送系統(tǒng)。模塊化機床本身已完全自動化。加工主軸從內(nèi)置工件存儲器上料，移至加工區(qū)以加工工件，然后將加工完畢的工件重新放回工件存儲器上。在工件存儲器上已有下一個工件正在等待加工。上面曾提及的TrackMotion 自動輸送系統(tǒng)從這里抓取工件，并放到下一臺機床的內(nèi)置工件存儲器上。這樣，各臺機床之間的工件運輸與加工同時進行，因此幾乎不占用節(jié)拍時間，也就幾乎沒有任何停機時間。而加工主軸所需的上下料時間也僅僅只有幾秒鐘。 

高效的加工技術(shù) 

埃馬克除了實現(xiàn)自動化技術(shù)的最佳性能，還確保了所用的機械加工技術(shù)提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。 
 
例如，VL 3 DUO 機床采用 18 kW、扭矩 77 Nm 的高性能加工主軸。與12 位刀塔組合使用（可選用 VDI 或 BMT 接口），可選裝動力刀具和 Y軸，便能實現(xiàn)快速、精確的切削加工流程——這也要歸功于直驅(qū)電機的應用。立式滾齒機和立式倒棱和去毛刺機床均采用了埃馬克集團下屬專業(yè)技術(shù)公司 EMAG KOEPFER 所提供的成熟的工藝技術(shù)。功能強大的 VL 4 H的滾齒機能快速進給，在生產(chǎn)效率方面并不遜于同一機型系列的其他模塊化產(chǎn)品。可選用擠壓去毛刺或銑削去毛刺工藝為鏈輪倒棱和去毛刺。具體采用哪種工藝則取決于工件的幾何形狀以及客戶的意愿。 
 
“這套鏈輪生產(chǎn)系統(tǒng)再一次展示了埃馬克公司模塊化產(chǎn)品系列的靈活性和高性能。使用這套系統(tǒng)以及我們的模塊化機床，無需 40 秒便可加工出鏈輪。對于客戶來說，這意味著不僅可以很快建成生產(chǎn)系統(tǒng)，而且價格也極具吸引力”，Björn Svatek 解釋說。“將我們的模塊化解決方案與TrackMotion 自動輸送系統(tǒng)組合使用，可以簡單輕松地建立起一條生產(chǎn)線。我確信，任何人看到這樣一臺機床或者由這類機床組成的生產(chǎn)線，都會心悅誠服。無論是質(zhì)量、生產(chǎn)效率還是價格，各個方面都非常完美。 


從鋸切散料到鏈輪成品只需不到 40 秒——這便是新型埃馬克生產(chǎn)系統(tǒng)


分離器使鋸切散料的上料更為簡單方便


加工毛坯時，性能強大的加工主軸和 12 位刀塔能確保高效的切削加工


EMAG KOEPFER 滾齒機可達到較高的扭矩并保證齒輪加工過程的快速進行
 

TrackMotion 自動輸送系統(tǒng)能保證工件運輸順暢無誤，并可以充分利用堆垛機緊湊地存放成品鏈輪

感應淬火模塊 
在淬火機床上為粉末冶金鏈輪進行感應淬火  
MIND 750

在 EMAG eldec MIND 750 淬火機床上為鏈輪進行感應淬火時，關(guān)鍵是要在保證統(tǒng)一質(zhì)量的同時實現(xiàn)最高的產(chǎn)量。不同類型的工件，節(jié)拍時間在 4秒和 8 秒之間。為此，全自動化的系統(tǒng)上裝備有同步運行的噴淋系統(tǒng)。系統(tǒng)通過一臺 SDF® 電源或高頻電源供電。通過淬火時和后續(xù)回火時高精確度的能源分配以及冷卻過程，可使粉末冶金鏈輪達到所需的硬度。 
鏈輪硬車和磨削模塊 
通過硬車和磨削工藝組合實現(xiàn)鏈輪精加工 

VLC 100 GT 的高品質(zhì)可通過具體實例體現(xiàn)出來。以鏈輪加工為例，您可以很快了解到組合加工的優(yōu)勢所在。使用上下料主軸為機床自動上料后，集成的內(nèi)圓磨削主軸開始第一道工序加工。由于齒輪的內(nèi)孔只有很少的加工余量，需要使用 CBN 進行精磨。鏈輪端面的加工由安裝在加工區(qū)域的兩個固定刀座硬車完成。這種硬車技術(shù)，不僅可以縮短加工時間，而且完全無需后續(xù)加工。在加工區(qū)和上料工位之間有測量桿，用來檢測鏈輪的加工質(zhì)量。