智能制造：從汽車行業(yè)借鑒成功經(jīng)驗

每天都有成千上萬的人，乘坐汽車安全抵達目的地。在汽車行業(yè)吸取的經(jīng)驗教訓，可以應(yīng)用到其它行業(yè)。以下五個方面的進展：追溯和數(shù)據(jù)采集、升級、機器視覺、機器人和安全系統(tǒng)，應(yīng)予以特別考慮，如果目前你還沒有這樣做的話。

智能制造：從汽車行業(yè)借鑒成功經(jīng)驗

以太網(wǎng)連接性能，允許汽車制造商能夠從裝配過程中收集和追溯數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)從生產(chǎn)車間到辦公室，以及從機器到機器的通訊。圖片來源：Jack Smith

追溯和數(shù)據(jù)收集

每天生產(chǎn)的汽車零部件有成千上萬。在工廠工藝過程中，追溯、收集零件或組件數(shù)據(jù)的能力，正越來越多的獲得汽車行業(yè)的關(guān)注。每個部件通常都有個二維碼，傳輸帶上的組件則通過射頻識別（RFID）標簽進行追溯。數(shù)據(jù)收集由可編程邏輯控制器（PLC）完成，并發(fā)送到一個結(jié)構(gòu)化查詢語言（SQL）數(shù)據(jù)庫用于分析。

汽車廠可以從收集到的數(shù)據(jù)庫中查看零件或組件的完整歷史，并根據(jù)數(shù)據(jù)反應(yīng)的情況，通知操作人員進行維護、更換工具、更換軸承，或采取其它修復措施以提高效率。這有助于防止質(zhì)量問題和零件召回。

升級過時設(shè)備和改變連接

汽車行業(yè)像任何其它行業(yè)一樣，希望生產(chǎn)系統(tǒng)能夠持續(xù)運行，不出任何問題。設(shè)備和服務(wù)變化，對預(yù)算和生產(chǎn)時間有很大影響。升級設(shè)備，比如PLC、人機界面（HMI）、伺服系統(tǒng)和變頻器等，可以提高可靠性和減少停機時間，這已經(jīng)成為汽車行業(yè)的大趨勢。

另一個趨勢是向以太網(wǎng)遷移。以太網(wǎng)主要是為了提供從生產(chǎn)車間到辦公室的通訊，實現(xiàn)從機器到機器的互聯(lián)，以及進行數(shù)據(jù)采集等。以太網(wǎng)還允許員工進行遠程操作，對工廠車間工人來講，這一點頗具價值。

機器視覺系統(tǒng)

汽車制造廠采用機器視覺系統(tǒng)來檢查零件是否在生產(chǎn)線上，或者驗證零件生產(chǎn)是否正常。機器視覺系統(tǒng)的檢驗，要比人工檢查更快、更精確，這有助于降低整體質(zhì)量成本。

機器人

在汽車行業(yè)，機器人系統(tǒng)因執(zhí)行重復性工作和具有較高的準確性而著稱。它們不會受傷、不知疲倦，也不會打電話請病假。在危險環(huán)境中，它們?nèi)阅馨l(fā)揮作用，比如噴漆和焊接。在汽車生產(chǎn)線，機器人還可以協(xié)助提升重物，這有助于確保設(shè)備操作人員的安全。

短期來看，機器人在硬件、軟件、編程和集成方面是一個高投資的項目；但從長期來看，機器人的應(yīng)用可以節(jié)省時間和成本。

安全系統(tǒng)

安全應(yīng)是工廠的首要任務(wù)。美國職業(yè)安全與健康管理局（OSHA）已經(jīng)為汽車行業(yè)制定了指南和人體工程學計劃。適當?shù)陌踩O(shè)備，比如光幕、緊急停機、安全墊、區(qū)域掃描儀、個人防護裝備（PPE），只是在汽車工廠中常見的一些安全功能。

如果員工“入侵”不安全的環(huán)境，機器設(shè)計中配置的預(yù)防措施，可以關(guān)閉機器以防止任何潛在傷害事故的發(fā)生。這些安全措施的開發(fā)，滿足OSHA的要求，但更重要的是它們能確保員工安全，使其能夠持續(xù)執(zhí)行相關(guān)工作。