EMAG VL 和 VSC 車削中心: 將制動盤生產提高到新水平
2017-07-10 16:56:25·
汽車制動盤的生產是一個高精艱領域:一方面涉及到安全相關的部件,其加工必須極為精確且保證可靠性。另一方面成本壓力相當高。所使用的車床應確保批量生產過程中快速換裝且所需的調試時間很短。數(shù)十年來,EMAG 專家一直致力于該領域內高質量、生產效率和可靠性融合的研究。采用 VSC 和 VL 系列倒立式車削中心和 TrackMotion
汽車制動盤的生產是一個高精艱領域:一方面涉及到安全相關的部件,其加工必須極為精確且保證可靠性。另一方面成本壓力相當高。所使用的車床應確保批量生產過程中快速換裝且所需的調試時間很短。數(shù)十年來,EMAG 專家一直致力于該領域內高質量、生產效率和可靠性融合的研究。
采用 VSC 和 VL 系列倒立式車削中心和 TrackMotion 工件傳輸系統(tǒng)相結合的解決方案,大幅提高了制動盤加工的生產效率。此外,EMAG 機床可以使用幾十年之久。用戶直接受益于這一堅固耐用以及極少的停機時間的解決方案。這意味著:單件成本降低。
汽車制造領域中技術的飛速發(fā)展勢不可擋,尤其在汽車最關鍵的安全部件制動盤方面更是如此。例如毛坯鑄件的質量在過去幾年中顯著提高。此外,例如由灰口鑄鐵摩擦環(huán)和鋼或鋁制的碗形件組成的復合制動盤得以大量應用,從而使汽車重量減小。由此也改變了加工工序:因此備件市場上用戶特別需要無需長時間停機即可換裝新工件的高柔性加工單元。同時由于平臺戰(zhàn)略的緣故,原始設備制造商的制動盤產量大幅提高。大批量生產中的“單件成本 (Costs per piece)”則尤其重要。作為機械制造商,如何同時滿足不同的需求?“首先要擁有一套極為靈活的機床和工件傳輸系統(tǒng)組合方案”,EMAG 制動盤加工領域技術應用經理 Martin Abendschein這樣回答,“關鍵是我們采用配備拾取式上下料主軸的 VSC 和 VL 機床系列。模塊化結構技術使客戶定制要求成為可能,也可極為方便地整合到生產線中。用戶最終將擁有一套高柔性的整體解決方案,可在最短時間內針對新工件進行換裝,顯著降低停機時間。這對于制動盤來說正是一項決定性因素,因夾具的物理屬性極限,即使切割材料具有更高性能潛力,也無法顯著加快加工時間。”
TrackMotion 確保最大柔性
首先從生產線結構中就可以看出埃馬克高柔性的生產解決方案如何運作:內通風式前軸制動盤的加工分為四次裝夾完成——就是說使用四個主軸即四臺機床。這些機床均采用埃馬克自己研發(fā)的 TrackMotion 系統(tǒng)相互聯(lián)接。在該工件傳輸系統(tǒng)中有一個機械手單元以線性方式運行在軌道上(“Track”)。它將工件從毛坯件進料道經單臺機床/進程步驟最后輸送到成品件出料道處。其一大優(yōu)勢就是用戶可以隨時更改整套系統(tǒng)。例如在工件不需要所有操作步驟或希望更改相應機床的進程順序時,可將一臺機床從進程中“斷開”。此功能在加工不同型號制動盤時因夾緊順序不同而十分必要。由此可將不同夾具的長換裝耗時降低到最短。另一方面,埃馬克可在此類生產鏈中集成多臺機床,平行執(zhí)行相同的操作。此時,TrackMotion 系統(tǒng)可將工件分配給相應閑置的機床。這樣生產線就不會因機床換刀而全面停滯。
精加工的獨特性能
VL 和 VSC 機床自身還具有更多優(yōu)勢,即使尺寸規(guī)格不同仍可相互組合,例如灰鑄鐵摩擦環(huán)和鋁制碗形件等不同部件均可在同一生產線中進行加工??焖傺b載自動上下料工作主軸結合高速軸向進給和較短的換刀時間保 證短節(jié)拍。同樣所有系列機床均具有 Mineralit© 減振機床床身。
剎車面精加工原則上使用跨式刀針對兩面進行平行加工來完成。為降低刀具振動提高工件質量,必須將其盡可能穩(wěn)定集成到進程中。“針對這一點,我們的機床具有一項特性”,MartinAbendschein 強調說。“除了跨式刀在刀塔上的傳統(tǒng)布局之外,埃馬克還為此提供一項額外可能,即可將其置于加工區(qū)的一個專用托架上。這樣可完美地實現(xiàn)緩沖,從而達到高品質的表面質量并實現(xiàn)厚度差異最小化。”此外埃馬克每臺 VL 機床上均默認裝配有 SPC 工作臺,用于進行進程統(tǒng)計控制。這樣操作人員可以直接在機床上檢查部件質量。與此同時,生產線可正常繼續(xù)運行。總而言之,埃馬克車床專家可提供許多不同的配置選項和多樣的詳細解決方案。此外還可將諸如打標、平衡或測量等多種伴隨進程集成到生產線中。對于工件傳輸系統(tǒng)來說,除了TrackMotion 系統(tǒng)之外還有更多方案,例如配備翻轉/回轉單元或線性桁架機械手等選項以供選擇。
智能 4.0 解決方案
對于埃馬克來說,“工業(yè) 4.0”這一概念也至關重要——例如在保養(yǎng)維護方面。使用軟件“EMAG Fingerprint”可診斷軸驅動裝置的磨損情況,從而提前計劃所需的保養(yǎng)工作,或在智能手機上通過應用程序使用“Lifetool-Analytics”工具來檢查動力刀具單元的狀態(tài)。
“靈活、快速、精確且高效——基于這些標準,近幾十年來埃馬克在制動盤加工領域中贏得了極高的市場地位”,如 Abendschein 先生最后所言。
“此外,這些機床還十分堅固耐用,可以使用幾十年。這是客戶了解并且認可的一項決定性優(yōu)勢。而且我們還擁有全球性的服務網絡,若有需要,我們的員工可以迅速趕赴現(xiàn)場。在未來幾年,我們希望能夠將這些優(yōu)勢具有針對性地引入市場。”

制動盤加工的生產線:堅固耐用的解決方案以及極少的停機時間,使用戶從中受益。

機床通過 TrackMotion 系統(tǒng)相互聯(lián)接。同時如果工件不需要所有的操作步驟,那么也可以將一臺機床從進程中“斷開”。

剎車面精加工使用跨式刀針對兩面進行平行加工來完成。

“工業(yè) 4.0”技術在埃馬克極受重視。例如通過“EMAG Fingerprint”可診斷軸驅動裝置的磨損情況。
采用 VSC 和 VL 系列倒立式車削中心和 TrackMotion 工件傳輸系統(tǒng)相結合的解決方案,大幅提高了制動盤加工的生產效率。此外,EMAG 機床可以使用幾十年之久。用戶直接受益于這一堅固耐用以及極少的停機時間的解決方案。這意味著:單件成本降低。
汽車制造領域中技術的飛速發(fā)展勢不可擋,尤其在汽車最關鍵的安全部件制動盤方面更是如此。例如毛坯鑄件的質量在過去幾年中顯著提高。此外,例如由灰口鑄鐵摩擦環(huán)和鋼或鋁制的碗形件組成的復合制動盤得以大量應用,從而使汽車重量減小。由此也改變了加工工序:因此備件市場上用戶特別需要無需長時間停機即可換裝新工件的高柔性加工單元。同時由于平臺戰(zhàn)略的緣故,原始設備制造商的制動盤產量大幅提高。大批量生產中的“單件成本 (Costs per piece)”則尤其重要。作為機械制造商,如何同時滿足不同的需求?“首先要擁有一套極為靈活的機床和工件傳輸系統(tǒng)組合方案”,EMAG 制動盤加工領域技術應用經理 Martin Abendschein這樣回答,“關鍵是我們采用配備拾取式上下料主軸的 VSC 和 VL 機床系列。模塊化結構技術使客戶定制要求成為可能,也可極為方便地整合到生產線中。用戶最終將擁有一套高柔性的整體解決方案,可在最短時間內針對新工件進行換裝,顯著降低停機時間。這對于制動盤來說正是一項決定性因素,因夾具的物理屬性極限,即使切割材料具有更高性能潛力,也無法顯著加快加工時間。”
TrackMotion 確保最大柔性
首先從生產線結構中就可以看出埃馬克高柔性的生產解決方案如何運作:內通風式前軸制動盤的加工分為四次裝夾完成——就是說使用四個主軸即四臺機床。這些機床均采用埃馬克自己研發(fā)的 TrackMotion 系統(tǒng)相互聯(lián)接。在該工件傳輸系統(tǒng)中有一個機械手單元以線性方式運行在軌道上(“Track”)。它將工件從毛坯件進料道經單臺機床/進程步驟最后輸送到成品件出料道處。其一大優(yōu)勢就是用戶可以隨時更改整套系統(tǒng)。例如在工件不需要所有操作步驟或希望更改相應機床的進程順序時,可將一臺機床從進程中“斷開”。此功能在加工不同型號制動盤時因夾緊順序不同而十分必要。由此可將不同夾具的長換裝耗時降低到最短。另一方面,埃馬克可在此類生產鏈中集成多臺機床,平行執(zhí)行相同的操作。此時,TrackMotion 系統(tǒng)可將工件分配給相應閑置的機床。這樣生產線就不會因機床換刀而全面停滯。
精加工的獨特性能
VL 和 VSC 機床自身還具有更多優(yōu)勢,即使尺寸規(guī)格不同仍可相互組合,例如灰鑄鐵摩擦環(huán)和鋁制碗形件等不同部件均可在同一生產線中進行加工??焖傺b載自動上下料工作主軸結合高速軸向進給和較短的換刀時間保 證短節(jié)拍。同樣所有系列機床均具有 Mineralit© 減振機床床身。
剎車面精加工原則上使用跨式刀針對兩面進行平行加工來完成。為降低刀具振動提高工件質量,必須將其盡可能穩(wěn)定集成到進程中。“針對這一點,我們的機床具有一項特性”,MartinAbendschein 強調說。“除了跨式刀在刀塔上的傳統(tǒng)布局之外,埃馬克還為此提供一項額外可能,即可將其置于加工區(qū)的一個專用托架上。這樣可完美地實現(xiàn)緩沖,從而達到高品質的表面質量并實現(xiàn)厚度差異最小化。”此外埃馬克每臺 VL 機床上均默認裝配有 SPC 工作臺,用于進行進程統(tǒng)計控制。這樣操作人員可以直接在機床上檢查部件質量。與此同時,生產線可正常繼續(xù)運行。總而言之,埃馬克車床專家可提供許多不同的配置選項和多樣的詳細解決方案。此外還可將諸如打標、平衡或測量等多種伴隨進程集成到生產線中。對于工件傳輸系統(tǒng)來說,除了TrackMotion 系統(tǒng)之外還有更多方案,例如配備翻轉/回轉單元或線性桁架機械手等選項以供選擇。
智能 4.0 解決方案
對于埃馬克來說,“工業(yè) 4.0”這一概念也至關重要——例如在保養(yǎng)維護方面。使用軟件“EMAG Fingerprint”可診斷軸驅動裝置的磨損情況,從而提前計劃所需的保養(yǎng)工作,或在智能手機上通過應用程序使用“Lifetool-Analytics”工具來檢查動力刀具單元的狀態(tài)。
“靈活、快速、精確且高效——基于這些標準,近幾十年來埃馬克在制動盤加工領域中贏得了極高的市場地位”,如 Abendschein 先生最后所言。
“此外,這些機床還十分堅固耐用,可以使用幾十年。這是客戶了解并且認可的一項決定性優(yōu)勢。而且我們還擁有全球性的服務網絡,若有需要,我們的員工可以迅速趕赴現(xiàn)場。在未來幾年,我們希望能夠將這些優(yōu)勢具有針對性地引入市場。”

制動盤加工的生產線:堅固耐用的解決方案以及極少的停機時間,使用戶從中受益。

機床通過 TrackMotion 系統(tǒng)相互聯(lián)接。同時如果工件不需要所有的操作步驟,那么也可以將一臺機床從進程中“斷開”。

剎車面精加工使用跨式刀針對兩面進行平行加工來完成。

“工業(yè) 4.0”技術在埃馬克極受重視。例如通過“EMAG Fingerprint”可診斷軸驅動裝置的磨損情況。
編輯推薦
最新資訊
-
移動版來了!思看科技發(fā)布全場景三維
2025-09-17 20:26
-
新品 | 靈動式三維掃描系統(tǒng)NimbleTra
2025-09-17 20:24
-
一箱收納,雙模一體|思看科技發(fā)布跟
2025-09-17 20:23
-
“京采組合”創(chuàng)領變革 —— 一站式商
2025-09-16 17:53
-
旭化成發(fā)布新型傳感解決方案,無需攝
2025-09-16 15:53