模塊化加工中心

Focus新機床設(shè)備的設(shè)計方案當(dāng)然要迎合經(jīng)濟效益和用戶利益。位于Chemnitz地區(qū)并屬于Starrag集團的Heckert公司，將在AMB展會上展出其新的機床設(shè)備設(shè)計方案。該機床制造廠商向所有注重設(shè)備的高效性、可靠性和恒久精度的用戶提供這種新型的Focus機床設(shè)備，而用戶對其特殊裝備的愿望并無需承擔(dān)很多責(zé)任。針對這些目標(biāo)，該公司研發(fā)出了新的HEC 400F、HEC 500F和HEC 630F型臥式加工中心。其基礎(chǔ)為一直可以滿足用戶多種需要的成熟的Dynamic HEC 400D、HEC 500D和HEC 630D型機床設(shè)備。

通過新型Heckert-Focus加工中心設(shè)備，Starrag公司旨在貫徹“你所倚重的精確設(shè)計”的企業(yè)理念

對此，制造廠家強調(diào)，用戶可以得到一款在德國整體制造的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，包括制造廠家提供的全部技術(shù)服務(wù)和技術(shù)支持。

Heckert公司產(chǎn)品經(jīng)理Dirk Müller解釋說：“針對Focus機床設(shè)備，我們對生產(chǎn)方案進行了匹配，并把工作重點放在主要的方面。由于我們并未進行用戶專享的深度匹配工作，因此我們有更多的設(shè)備仍然可以實現(xiàn)中性化的裝配。由此，我們也可以實現(xiàn)較短的供貨周期，并可以把所有可節(jié)省下來的成本和費用直接轉(zhuǎn)讓給我們的用戶，使之受益。”

基于高精密零部件的精密加工

據(jù)Heckert公司介紹，設(shè)備投資成本降低了20%，供貨時間縮短了60%，這對于用戶來說，就意味著工時費用更低，開工過程更加快捷。Focus機床設(shè)備所需的場地面積也可減少大約10%。從技術(shù)角度上看，新型機床設(shè)備與現(xiàn)有的Dynamic系列機床設(shè)備相比，差別并不大，三種Focus方案均配備有帶HSK-A63刀柄電動主軸，其功率為32.4?kW，最大力矩為67?N•m(也可擴展和選擇130?N•m)，最大轉(zhuǎn)速為18?000?r/min?？稍?.85?s之內(nèi)達到這個最大轉(zhuǎn)速值。此外，還有一個轉(zhuǎn)速為10?000?r/min的空心軸、32.4?kW功率和259?N·m的力矩等參數(shù)可供采用。針對難切削作業(yè)和HSK-A 100型電動主軸的應(yīng)用場合，可以提供最大型號(即HEC 630F型)機床設(shè)備。該款設(shè)備擁有60?kW功率、10?000?r/min轉(zhuǎn)速和452?N·m力矩。

所設(shè)計的Focus機床設(shè)備適用于快速加工任務(wù)。其所有款式的機床設(shè)備均只需3?s即可完成一道切削。托盤更換只需8?s。線性軸可以加速至9?m/s，最大快速檔速度為65?m/min。標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備也同樣具備的NC旋轉(zhuǎn)臺可以縮短生產(chǎn)輔助時間。據(jù)Heckert公司介紹，旋轉(zhuǎn)臺的最大轉(zhuǎn)速為80?r/min，加速度為8?r/s2，因此可以實現(xiàn)對部件快速定位的功能。

Heckert公司強調(diào)指出，新型加工中心設(shè)備達到最新的技術(shù)水平。對于IT 5或6制造等級要求來說，經(jīng)過FEM優(yōu)化的礦物澆鑄床身便是一個基礎(chǔ)。

采用熱膨脹率低和阻尼性能好的熱對稱型機床結(jié)構(gòu)與主要組件，可以確保設(shè)備達到很高的靜態(tài)和動態(tài)剛性。符合VDI/DGQ 3441規(guī)定的設(shè)備精度數(shù)值就能說明問題,線性軸上的定位不確定性為0.006?mm，而在NC旋轉(zhuǎn)臺上的定位不確定性則為0.006?arcsec。

至于Focus機床設(shè)備的其他裝備方面，也可以考慮采用D系列里的一些設(shè)備，除了標(biāo)配40個儲位的標(biāo)準(zhǔn)配置之外，也可以選擇與Dynamic系列機床一樣的擁有60或80個儲位的鏈?zhǔn)降稁?。測量探頭、鏜刀斷裂監(jiān)控和改進型夾持液力系統(tǒng)也可供用在Focus加工中心設(shè)備上。

在2016年六月初在Chemnitz工廠舉行的Starrag Group公司技術(shù)節(jié)上，客戶和感興趣人員都可以迎來Focus加工中心設(shè)備的首秀

注意能源效率是企業(yè)的經(jīng)營常態(tài)

對于Heckert公司來說，多年來旨在降低能耗的各種技術(shù)措施都已經(jīng)屬于標(biāo)準(zhǔn)化的工作。為此目的，該公司也參與了VDMA/VDW所主辦的Blue Competence活動。“我們長期以來采用了加工設(shè)備自動中斷的方法，這對能源和壓縮空氣的成本和費用產(chǎn)生了很大的影響。”產(chǎn)品經(jīng)理Müller以此來舉例說明。

此外，節(jié)能話題也貫穿了HEC加工中心的所有領(lǐng)域：從設(shè)計、傳動到冷卻潤滑劑以及液力系統(tǒng)，各個部門都非常重視采用高效的零部件和作業(yè)流程。針對高耗能的氣動裝置，F(xiàn)ocus機床設(shè)備也可提供一種新的創(chuàng)新型絕對行程測量系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以集成到各線性軸所擁有的運行軌道的導(dǎo)向上。與傳統(tǒng)的玻璃標(biāo)尺設(shè)置在外部的做法不同，這種系統(tǒng)無需阻隔空氣，因此也就無需其它相應(yīng)的開銷。

“經(jīng)過大量的試驗工作，我們證實了采用這種技術(shù)方案，可以達到與傳統(tǒng)裝備所達到的相同精度水平。而這種新技術(shù)方案更加緊湊，也因無需阻隔空氣而實現(xiàn)進一步的節(jié)能目的。”Dirk Müller解釋說。

加工中心設(shè)備適應(yīng)于工業(yè)4.0的要求

新型Focus加工中心是屬于高端生產(chǎn)設(shè)備，這是因為該企業(yè)給外界的印象是只使用高效能和非常成熟的機床設(shè)備。所有的功能組件均在德國制造，設(shè)備的整體裝配亦是如此。“與競爭對手相比，我們的Focus機床設(shè)備的行程更大，因此可以實現(xiàn)對更大工件的輪廓加工。”Müller再次例舉了這項技術(shù)的優(yōu)勢。

監(jiān)控裝置和服務(wù)與診斷系統(tǒng)也處于最現(xiàn)代化的技術(shù)水平。“包括F型設(shè)備在內(nèi)的HEC加工中心都適應(yīng)于工業(yè)4.0的要求。”Müller說道，“控制系統(tǒng)和傳感器元件對所有重要的數(shù)據(jù)進行收集和存儲，并把數(shù)據(jù)提供給外部的程序系統(tǒng)(如BDE/MDE或MES系統(tǒng)等)，用于分析和計算。”例如，主軸上的一個振蕩傳感器可以對刀具進行持久的監(jiān)視，監(jiān)督其平衡程度、在加工過程中的振蕩程度或斷裂狀況。

對主軸軸承的工作狀態(tài)進行定期分析和實時狀態(tài)顯示。應(yīng)用“指紋”的前提也已經(jīng)具備。由此可以對整個設(shè)備的狀態(tài)進行評價。在必要的情況下，也可以對維修和保養(yǎng)需求作出判斷，從而可以預(yù)防設(shè)備的突然停機。結(jié)論是這種計劃的維修和保養(yǎng)可以提高設(shè)備可利用率并改善加工質(zhì)量。

通過采用適應(yīng)性強的“閑聊控制”進給調(diào)節(jié)功能，可以提高生產(chǎn)流程的安全性并降低刀具的磨損程度