CIMT2017：靜態(tài)夾持系列產(chǎn)品

斯美沃歐特堡(上海)夾具有限公司(SMW-AUTOBLOK (Shanghai) Work Holding Co.Ltd.)即將在2017年4月17日-4月22日于北京中國國際展覽中心舉辦的第十五屆中國國際機床展覽會上正式展出集團旗下的“靜態(tài)夾持系列”產(chǎn)品。展位號：E-10-210

與此同時SMW-AUTOBLOK公司生產(chǎn)的車削夾具系列產(chǎn)品在中國市場乃至全世界都取得極佳的市場口碑，SMW-AUTOBLOK的車削夾具始終是行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)跑者。此次在中國市場推廣的“靜態(tài)夾持系列”已經(jīng)在歐美市場耕耘多年，不斷升級完善，并且得到了歐美用戶的充分肯定。該系列主要針對銑削加工等工件需要靜態(tài)夾持的工藝需求，也是原有車削夾具產(chǎn)品線之外的系統(tǒng)化擴充。

APS零點定位系統(tǒng)

“靜態(tài)夾持系列”的家庭成員

SMW-AUTOBLOK的“靜態(tài)夾持系列”產(chǎn)品主要包含APS(零點定位系統(tǒng))、WPS(手動夾緊定位系統(tǒng))、GT5(咬合式虎鉗)、TV(模塊化精密虎鉗)、TTI(強力精密虎鉗)、GTO(靜態(tài)筒夾)、RT(墓碑工裝)、F500(電磁驅(qū)動法蘭座)、靜態(tài)液壓/氣動卡盤等。

視為“基石”的產(chǎn)品

SMW-AUTOBLOK的靜態(tài)夾持系列產(chǎn)品中的“零點定位系統(tǒng)”(以下簡稱“APS系統(tǒng)”)是目前歐美企業(yè)機械加工生產(chǎn)線上普遍采用的快速裝夾定位裝置，APS系統(tǒng)是靜態(tài)夾持系列里被視為“基石”的產(chǎn)品，其他兄弟產(chǎn)品都可以與APS系統(tǒng)配套使用。SMW-AUTOBLOK的APS系統(tǒng)是久經(jīng)歐美市場考驗的，相比以往類似的產(chǎn)品有過之而無不及。值得一提的是APS系統(tǒng)在夾持模塊的本體內(nèi)部設計上做到了簡潔緊湊，其機械結(jié)構(gòu)是目前市場上獨有的帶有斜槽的驅(qū)動活塞直接作用于夾持銷來控制夾緊或松開，做到最大夾緊力輸出的同時又保證了精度與剛性。這樣獨到的設計來源于SMW-AUTOBLOK的工程師們長期以來對工件夾持技術(shù)的深入理解與沉淀。APS系統(tǒng)可以稱得上是新生代的零點定位系統(tǒng)，也是SMW-AUTOBLOK定位于“工業(yè)4.0”產(chǎn)品。

采用模塊化設計

APS系統(tǒng)的作用

如今數(shù)控設備已經(jīng)非常普及，生產(chǎn)效率較以前傳統(tǒng)手工設備有著本質(zhì)性的提高。但是如何再進一步減少停機時間提升效率，一直是許多加工企業(yè)研究的課題。停機時間主要花費在加工前的準備過程上，準備過程包括備刀、換夾具、換工件等?，F(xiàn)在刀具在機外安裝測量然后上機床快速就位已經(jīng)不是問題，但是夾具與工件更換時的繁瑣依舊存在。每一次更換夾具與工件就要花費大量的固定與校正時間，夾具與工件越龐大需要的時間越久，還存在人為失誤的風險，制約著產(chǎn)能?；诮?jīng)濟性角度、零件加工性質(zhì)、零件加工數(shù)量、產(chǎn)品附加值與場地利用率等諸多因素的綜合考慮，大多數(shù)中小微加工企業(yè)或大型工件加工又不具備配置多托盤柔性線的可能。

SMW-AUTOBLOK的APS系統(tǒng)針對客戶停機時間的縮減是簡單有效的，舉個例子：有一家客戶僅一臺加工中心一周三班制24×5工作，假設每班要換1次工裝夾具平均一次1小時準備時間，一天3小時停機狀態(tài)，三班一周15小時停機狀態(tài)。意味著這家客戶一周工作五天將近兩個班的時間沒有產(chǎn)生效益。如果這家客戶用APS系統(tǒng)作為工裝夾具與機床之間實現(xiàn)快速精確連接，那么每次更換工裝夾具僅需5分鐘。每天可以多生產(chǎn)165分鐘，按一年250天工作日計算，165分鐘/天×250=41250分鐘=687.5小時，再按機床加工費300元/小時計算，687.5×300=206250元。結(jié)果每年可以多創(chuàng)造20.6萬元產(chǎn)值，同時還減輕了操作工的勞動強度，中夜班容易使人疲勞造成失誤，APS系統(tǒng)大大降低了事故發(fā)生的風險。

當用戶用上了新生代的APS零點定位系統(tǒng)，能夠降低90%設置時間。APS系統(tǒng)用途極為廣泛，可以用于車削，銑削，三坐標，電腐蝕加工以及磨削加工。這意味著用戶的生產(chǎn)成本顯著降低，即減少了設置時間又提高了機床利用率。APS系統(tǒng)采用模塊化組合式安裝(類似“兒童積木”)，非常方便的對客戶現(xiàn)有的工裝夾具系統(tǒng)進行改造。

APS系統(tǒng)應用實例

APS系統(tǒng)的核心—夾持模塊

APS系統(tǒng)有三種版本可供選擇(基本版、標準版、高級版)，針對不同需求提供最佳方案。

APS系統(tǒng)的夾持模塊(以下簡稱“模塊”)用的是高強度鋼制造且表面做防護涂層，同樣的還有用高強度不銹鋼制造。模塊采用了3爪鎖緊方式最大程度保證了加工時的夾緊力，能夠應用于重型加工場合。模塊集成了增壓功能，規(guī)格為APS190的模塊僅需6巴的壓縮空氣可使下拉力從13.5千牛增加至45千牛。模塊的安裝高度極為緊湊，并且高精度的重復定位性小于0.005mm。模塊的驅(qū)動活塞與夾持銷都經(jīng)過特殊的表面處理來保證長效耐用，系統(tǒng)本身的低摩擦系數(shù)設計也增加了其使用壽命。模塊具有抗腐蝕(僅限不銹鋼制造的高級版)并且全密封設計。當模塊內(nèi)的夾緊機構(gòu)張開時，其內(nèi)建的吹氣功能可以有效的清理拉釘定位接觸面上的殘留物及鐵屑。 還能通過空氣壓力傳感器監(jiān)測模塊的承載面與托盤或工件底面是否貼合上，適用于自動化生產(chǎn)。用戶也可以更具自己的特殊情況，對模塊進行安裝布局。

APS系統(tǒng)的夾持模塊

SMW-AUTOBLOK公司伴隨著工業(yè)4.0進程，正加快步伐為中國客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務，分享技術(shù)前沿帶來的成果。