CIMT2017：靜態(tài)夾持系列產(chǎn)品

斯美沃歐特堡(上海)夾具有限公司(SMW-AUTOBLOK (Shanghai) Work Holding Co.Ltd.)即將在2017年4月17日-4月22日于北京中國國際展覽中心舉辦的第十五屆中國國際機(jī)床展覽會(huì)上正式展出集團(tuán)旗下的“靜態(tài)夾持系列”產(chǎn)品。展位號：E-10-210

與此同時(shí)SMW-AUTOBLOK公司生產(chǎn)的車削夾具系列產(chǎn)品在中國市場乃至全世界都取得極佳的市場口碑，SMW-AUTOBLOK的車削夾具始終是行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)跑者。此次在中國市場推廣的“靜態(tài)夾持系列”已經(jīng)在歐美市場耕耘多年，不斷升級完善，并且得到了歐美用戶的充分肯定。該系列主要針對銑削加工等工件需要靜態(tài)夾持的工藝需求，也是原有車削夾具產(chǎn)品線之外的系統(tǒng)化擴(kuò)充。

APS零點(diǎn)定位系統(tǒng)

“靜態(tài)夾持系列”的家庭成員

SMW-AUTOBLOK的“靜態(tài)夾持系列”產(chǎn)品主要包含APS(零點(diǎn)定位系統(tǒng))、WPS(手動(dòng)夾緊定位系統(tǒng))、GT5(咬合式虎鉗)、TV(模塊化精密虎鉗)、TTI(強(qiáng)力精密虎鉗)、GTO(靜態(tài)筒夾)、RT(墓碑工裝)、F500(電磁驅(qū)動(dòng)法蘭座)、靜態(tài)液壓/氣動(dòng)卡盤等。

視為“基石”的產(chǎn)品

SMW-AUTOBLOK的靜態(tài)夾持系列產(chǎn)品中的“零點(diǎn)定位系統(tǒng)”(以下簡稱“APS系統(tǒng)”)是目前歐美企業(yè)機(jī)械加工生產(chǎn)線上普遍采用的快速裝夾定位裝置，APS系統(tǒng)是靜態(tài)夾持系列里被視為“基石”的產(chǎn)品，其他兄弟產(chǎn)品都可以與APS系統(tǒng)配套使用。SMW-AUTOBLOK的APS系統(tǒng)是久經(jīng)歐美市場考驗(yàn)的，相比以往類似的產(chǎn)品有過之而無不及。值得一提的是APS系統(tǒng)在夾持模塊的本體內(nèi)部設(shè)計(jì)上做到了簡潔緊湊，其機(jī)械結(jié)構(gòu)是目前市場上獨(dú)有的帶有斜槽的驅(qū)動(dòng)活塞直接作用于夾持銷來控制夾緊或松開，做到最大夾緊力輸出的同時(shí)又保證了精度與剛性。這樣獨(dú)到的設(shè)計(jì)來源于SMW-AUTOBLOK的工程師們長期以來對工件夾持技術(shù)的深入理解與沉淀。APS系統(tǒng)可以稱得上是新生代的零點(diǎn)定位系統(tǒng)，也是SMW-AUTOBLOK定位于“工業(yè)4.0”產(chǎn)品。

采用模塊化設(shè)計(jì)

APS系統(tǒng)的作用

如今數(shù)控設(shè)備已經(jīng)非常普及，生產(chǎn)效率較以前傳統(tǒng)手工設(shè)備有著本質(zhì)性的提高。但是如何再進(jìn)一步減少停機(jī)時(shí)間提升效率，一直是許多加工企業(yè)研究的課題。停機(jī)時(shí)間主要花費(fèi)在加工前的準(zhǔn)備過程上，準(zhǔn)備過程包括備刀、換夾具、換工件等。現(xiàn)在刀具在機(jī)外安裝測量然后上機(jī)床快速就位已經(jīng)不是問題，但是夾具與工件更換時(shí)的繁瑣依舊存在。每一次更換夾具與工件就要花費(fèi)大量的固定與校正時(shí)間，夾具與工件越龐大需要的時(shí)間越久，還存在人為失誤的風(fēng)險(xiǎn)，制約著產(chǎn)能?；诮?jīng)濟(jì)性角度、零件加工性質(zhì)、零件加工數(shù)量、產(chǎn)品附加值與場地利用率等諸多因素的綜合考慮，大多數(shù)中小微加工企業(yè)或大型工件加工又不具備配置多托盤柔性線的可能。

SMW-AUTOBLOK的APS系統(tǒng)針對客戶停機(jī)時(shí)間的縮減是簡單有效的，舉個(gè)例子：有一家客戶僅一臺加工中心一周三班制24×5工作，假設(shè)每班要換1次工裝夾具平均一次1小時(shí)準(zhǔn)備時(shí)間，一天3小時(shí)停機(jī)狀態(tài)，三班一周15小時(shí)停機(jī)狀態(tài)。意味著這家客戶一周工作五天將近兩個(gè)班的時(shí)間沒有產(chǎn)生效益。如果這家客戶用APS系統(tǒng)作為工裝夾具與機(jī)床之間實(shí)現(xiàn)快速精確連接，那么每次更換工裝夾具僅需5分鐘。每天可以多生產(chǎn)165分鐘，按一年250天工作日計(jì)算，165分鐘/天×250=41250分鐘=687.5小時(shí)，再按機(jī)床加工費(fèi)300元/小時(shí)計(jì)算，687.5×300=206250元。結(jié)果每年可以多創(chuàng)造20.6萬元產(chǎn)值，同時(shí)還減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，中夜班容易使人疲勞造成失誤，APS系統(tǒng)大大降低了事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

當(dāng)用戶用上了新生代的APS零點(diǎn)定位系統(tǒng)，能夠降低90%設(shè)置時(shí)間。APS系統(tǒng)用途極為廣泛，可以用于車削，銑削，三坐標(biāo)，電腐蝕加工以及磨削加工。這意味著用戶的生產(chǎn)成本顯著降低，即減少了設(shè)置時(shí)間又提高了機(jī)床利用率。APS系統(tǒng)采用模塊化組合式安裝(類似“兒童積木”)，非常方便的對客戶現(xiàn)有的工裝夾具系統(tǒng)進(jìn)行改造。

APS系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例

APS系統(tǒng)的核心—夾持模塊

APS系統(tǒng)有三種版本可供選擇(基本版、標(biāo)準(zhǔn)版、高級版)，針對不同需求提供最佳方案。

APS系統(tǒng)的夾持模塊(以下簡稱“模塊”)用的是高強(qiáng)度鋼制造且表面做防護(hù)涂層，同樣的還有用高強(qiáng)度不銹鋼制造。模塊采用了3爪鎖緊方式最大程度保證了加工時(shí)的夾緊力，能夠應(yīng)用于重型加工場合。模塊集成了增壓功能，規(guī)格為APS190的模塊僅需6巴的壓縮空氣可使下拉力從13.5千牛增加至45千牛。模塊的安裝高度極為緊湊，并且高精度的重復(fù)定位性小于0.005mm。模塊的驅(qū)動(dòng)活塞與夾持銷都經(jīng)過特殊的表面處理來保證長效耐用，系統(tǒng)本身的低摩擦系數(shù)設(shè)計(jì)也增加了其使用壽命。模塊具有抗腐蝕(僅限不銹鋼制造的高級版)并且全密封設(shè)計(jì)。當(dāng)模塊內(nèi)的夾緊機(jī)構(gòu)張開時(shí)，其內(nèi)建的吹氣功能可以有效的清理拉釘定位接觸面上的殘留物及鐵屑。 還能通過空氣壓力傳感器監(jiān)測模塊的承載面與托盤或工件底面是否貼合上，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)。用戶也可以更具自己的特殊情況，對模塊進(jìn)行安裝布局。

APS系統(tǒng)的夾持模塊

SMW-AUTOBLOK公司伴隨著工業(yè)4.0進(jìn)程，正加快步伐為中國客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)，分享技術(shù)前沿帶來的成果。