工件夾緊減少設置時間

近年來，齒輪制造商已經(jīng)使用高產(chǎn)新機床和切削工具技術在減少循環(huán)次數(shù)上取得了巨大進步。但對于Gleason來說，減少齒輪生產(chǎn)過程成本沒有就此結束。

我們一致相信，工件夾緊和任何其他制造組件一樣重要，在今日的即時制造環(huán)境中，這句話極為正確。過去，批量制造商可能僅會購買生產(chǎn)一種零件號的機床，零件轉換需求不常見。但如今，制造商面臨著快速變化的客戶需求和生產(chǎn)極小批量的市場條件，就需要更頻繁地進行零件轉換?？焖?、輕易設置機床生產(chǎn)新零件型號不再是一年一次或兩次的事件，而變成了每天都會發(fā)生幾次的事件。

新技術可以在轉換過程中不需要大量的轉變時間、經(jīng)驗和準確性。近年來，Gleason已經(jīng)開發(fā)出模塊化工件夾緊系統(tǒng)，可以減少系統(tǒng)復雜性以及裝配傳統(tǒng)工件緊固系統(tǒng)，所需的大多數(shù)時間和操作員經(jīng)驗。最近一個例子是為機械生產(chǎn)圓柱齒輪的Quik-Flex Plus工件夾緊系統(tǒng)，其尺寸大小不一，從極小、細小徑節(jié)齒輪到直徑為600?mm的齒輪都可以。Quik-Flex Plus為目前用于Gleason和非Gleason機械的Quik-Flex系統(tǒng)的改良版。擁有了Quik-Flex Plus，甚至機床操作員新手可以在不到1?min內，通過工件夾緊從一個零件類型轉換為另一個零件類型，以下是其工作程序。

操作員安裝一個新Quik-Flex Plus到普通工件夾緊接口

在一次性安裝中，三個中的一個基座單元(小、中或大)安裝到機械主軸上。零軸和徑向跳動很容易校準，并且使用扭矩安裝螺栓永久鎖定，基本上使其成為主軸的一部分?；鶈卧菫榫o密度和超過剛度要求的情況而設計，其中，操作員可以使用極大地切削力，如除毛刺和去角斜切。這種策略因將這些流程集中到可以執(zhí)行多種操作的一臺機床上，因此越來越多地成為普遍做法?；鶈卧菫镚leason機床主軸規(guī)范而設計，可使用中間板匹配在其他主軸上各種類型的螺栓。中間板以及一些適應不同高度或行程長度的潛在小修整，可以確保Quik-Flex Plus適應一系列圓柱齒輪生產(chǎn)機床。

接下來，操作員僅需要安裝所需其他組件——擴展(通常是應用于齒輪孔)或收縮(應用于小齒輪軸)的特定零件套爪模塊。操作員僅降低其到基座單元上，在基座單元指形手爪上安裝模塊的拉緊螺栓，旋轉模塊保證基座單元中的三個內部壓耳對齊。最終，通過逆時針旋轉可拆除激活手柄完成安裝，保證基座中的內部壓耳和模塊拉緊螺栓嚙合，拉下模塊，并使用錐形內置工具準確定位中心。拉下指形手爪以牢固將模塊鎖定在正確位置，并拆除手柄(彈簧激活以防止手柄疏忽性遺留在機床內)。齒輪或齒輪毛胚(或量計線)為手動加載，之后輕敲/向下輕敲使其完全安裝在模塊上。整個過程僅花費30?s。

因其前身的廣泛使用，Quik-Flex Plus已經(jīng)設計為可以讓Quik-Flex用戶繼續(xù)使用他們現(xiàn)有的模塊并且更加簡單和經(jīng)濟。簡單的三個尺寸的適配器基座可以對現(xiàn)有模塊改型，因此能夠將模塊安裝到新Quik-Flex Plus基座上。

來自三大洲的數(shù)百名參與者已經(jīng)參與Quik-Flex Plus挑戰(zhàn)，Gleason設計的為展示使用Quik-Flex Plus在傳統(tǒng)工件夾緊轉換上的速度和少工具簡單性的實踐比賽。Gleason公司表示在生產(chǎn)地板上，Quik-Flex Plus從一個工件到另一個工件所需轉換時間少于30?s，挑戰(zhàn)參賽者所用時間更短。