靈巧的機器人單元優(yōu)化了數(shù)控加工過程

DANNORITZER Medizintechnik 公司坐落于德國圖特林根縣，是全球頂尖的醫(yī)療器械維修零件提供商之一。該公司始創(chuàng)于1975年，其60%的產(chǎn)品供出口，主要市場為歐盟、美國、澳大利亞和新西蘭。醫(yī)用內(nèi)窺鏡是該公司獨到的業(yè)務(wù)領(lǐng)域，在該領(lǐng)域，不論是從事設(shè)備維修還是制造復(fù)雜的新設(shè)備，或是活檢取樣鉗與需要強度與柔韌度并舉的醫(yī)用內(nèi)窺鏡，還是標準器型的產(chǎn)品或是個性定制的產(chǎn)品-該公司都有能力給顧客提供多種多樣的解決方案。

由于國際上對該公司產(chǎn)品需求很大，因此 Dannoritzer Medizintechnik 公司在數(shù)控加工方面若僅利用現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)過程已難以滿足客戶的長期要求。因此該公司找到了 wbt automation 公司，并隨后采用了自動化機加工與生產(chǎn)過程整合起來的方案，這是一個以機器人為基礎(chǔ)的解決方案。面臨的挑戰(zhàn)：因為缺乏勞動力，以班次為單位的工作方式需要太多時間，在將來會被逐步淘汰，除卻這個原因，我們也應(yīng)該將能力較強的員工們從單調(diào)的上料卸料工作中解脫出來。解決方案：移動機器人單元（MRC) 活動托盤。這是由 WBT 開發(fā)的機器人單元，由 KUKA KR AGILUS 系列機器人中的 KR 6 R900 型機器人來承擔(dān)上料和卸料工作。從2015年九月開始，帶有活動抽屜系統(tǒng)的移動機器人單元活動托盤在Dannoritzer Medizintechnik 公司正式投入工作。“這種機器人具備靈活性，精確性，速度快而且占地面積小，對于急需提高產(chǎn)能的我們而言，這種機器人是我們的最佳選擇。有了這種機器人，我們可以在第二班次和第三班次實現(xiàn)數(shù)控機床的無人操作。”該公司的生產(chǎn)經(jīng)理 Julian Dannoritzer這樣介紹它的優(yōu)勢。而且由于該機器人的使用者界面非常容易操作，因此并不需要對機床的操作人員或是數(shù)控機床的設(shè)定人員實施額外的培訓(xùn)。

Dannoritzer Medizintechnik的車間里，在導(dǎo)入移動機器人單元活動托盤之前，HaasVF-2SSYT加工中心有著很多的模具和工裝夾具，托盤里裝有尚未加工的或半成品零件，利用機器人單元里的圖形化人機交互界面操控托盤，裝卸未經(jīng)加工的零件或半成品零件。KUKA 的 KR 6 R900 型機器人的抽屜從一個白色噴漆的部位打開，放出托盤，將零件取下并將它們放置到夾緊工裝上。“我們可以靠近并檢驗零件的質(zhì)量，還可以在不打斷自動化操作的同時調(diào)節(jié)各種參數(shù)以保障生產(chǎn)過程的可靠性。”經(jīng)理Julian Dannoritzer補充道。KUKA的小型機器人在此類應(yīng)用中堪稱完美，在以極高速度工作的同時還能保證極度的準確性。緊湊型的 KR 6 R900 機器人的工作跨度達到 901 毫米，最大負載為 6 公斤，真是一款非凡的機器人。

“我們所開發(fā)的這種機器人單元可以同時控制四個抽屜，每一個抽屜中都有兩個按照產(chǎn)品形狀定制的托盤，因此這樣的機器人單元特別適合小批量或是中等批量的生產(chǎn)。” WBT公司的首席執(zhí)行官 Joachim Burkert 這樣解釋道。單個設(shè)備的擴展-例如去毛刺工作臺、檢測設(shè)備、出料檢驗設(shè)備（程序控制抽屜）或是測量裝置-這些都可以根據(jù)顧客的個性化要求量身定制。利用其整合了交互接口的界面與定位工作臺，移動機器人單元活動托盤可以被安全而準確的固定在加工中心理想中的位置。 “依靠于低摩擦系數(shù)輥輪設(shè)計，該移動單元可以輕松的以手動的方式移動到下一個工作地點去，固定好并開始工作。” Burkert 強調(diào)說。這種移動機器人單元活動托盤設(shè)計有內(nèi)部編碼系統(tǒng)，利用該編碼能檢測到自己是被固定在哪一個設(shè)備上，從而自動調(diào)出在該設(shè)備上會用到的程序以方便操作者。

為將來的工作步驟考慮添加更多的機器人單元

“根據(jù)設(shè)備的不同用途，該機器人單元的每小時成本在六歐元到八歐元之間。” Burkert 強調(diào)說。在這樣的成本水平下有利于快速收回采購成本。對于 Dannoritzer Medizintechnik 工廠來說，該項投資已經(jīng)是物超所值了?，F(xiàn)在，機器人單元與加工中心工作的協(xié)同性已經(jīng)很好了，因此對生產(chǎn)零件數(shù)量也可以做更長時間的預(yù)測，而且也可以選擇提高加工中心工作時間。“我們使用了新的銑床技術(shù)，這樣就減少了下游的一些多余的生產(chǎn)步驟，其實這不僅僅是簡化過程步驟的問題，同樣的產(chǎn)品質(zhì)量也得到了提高。” 經(jīng)理 Julian Dannoritzer 強調(diào)說。Dannoritzer Medizintechnik 公司現(xiàn)在可以徹底消除一些過去存在的如由于手工夾緊工序所導(dǎo)致的問題，更好的管控生產(chǎn)過程。 “我們對于這種解決方案極其滿意。從長遠看，我們會著手將自動化的應(yīng)用進一步擴大，其他的機器人單元-例如，短小零件的轉(zhuǎn)向或?qū)淼慕M裝工序-這些也是我們很感興趣的領(lǐng)域。” 該生產(chǎn)經(jīng)理總結(jié)道。