CIMT 2017展前探班之蔡司三維掃描

近日的消息稱，即將面世的iPhone 8或?qū)⑿略鋈S激光掃描模塊，通過新款激光傳感器和前置相機(jī)附近的紅外傳感器，實(shí)現(xiàn)人臉識別功能，以此取代基于Touch ID的指紋識別功能。不難發(fā)現(xiàn)，三維掃描正在從四面八方涌進(jìn)來，在我們的生活、工作中，無處不在。
 

而在制造業(yè)，三維掃描、測量也正隨著工業(yè)4.0愿景的不斷滲透，迎來了前所未有的新機(jī)會。作為該愿景中的一個重要版塊，數(shù)字化的檢測、形成檢測報告，以及能夠溯源等趨勢儼然成為包括汽車、航空航天等多個制造領(lǐng)域用戶們的迫切需求。這將簡化產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)中的復(fù)雜測量任務(wù)。

在德國弗勞恩夫工業(yè)工程研究所關(guān)于工業(yè)4.0的研究報告中顯示，不久的將來，訂單一下，企業(yè)價值鏈涉及的工作則是自動引導(dǎo)、調(diào)節(jié)完成。工廠之間圖紙相通，由此協(xié)調(diào)、管理訂單順序及其維護(hù)和服務(wù)需要。
 

是的，你現(xiàn)在身處的每一環(huán)，未來都將大不同。數(shù)字化、聯(lián)網(wǎng)、可追溯、可重復(fù)等特性將帶你到達(dá)新的巔峰，打開新視界。但我們?nèi)绾文軌虻竭_(dá)這個未來世界？四月先去北京看看吧。
 

第十五屆中國國際機(jī)床展覽會（CIMT 2017）

展期：2017年4月17日至4月22日

地點(diǎn)：北京中國國際展覽中心（新館），北京市順義天竺裕翔路88號

蔡司工業(yè)測量展位號：E2-201
 

展出方案：

1.動力總成一站式測量方案;2.輪廓形狀計量方案;3.自動化檢測方案;

4.航空動力部件高精度測量方案;5.工業(yè)CT無損檢測技術(shù);

6.三維數(shù)字化掃描檢測系統(tǒng);7.多功能復(fù)合測量技術(shù);8.一鍵式視像測量技術(shù);

9.智慧軟件方案;10.顯微鏡材料分析技術(shù);11.增值附件方案
 

★亮點(diǎn)搶先知：

COMET L3D 2 5M：小體積蘊(yùn)含大能量，輕松實(shí)現(xiàn)多組鏡頭更換，滿足不同尺寸的測量需求。得益于蔡司友好和智能的Colin3D軟件，無需粘貼任何標(biāo)記點(diǎn)，就能輕松完成數(shù)據(jù)的三維掃描任務(wù)。
 

COMET 6：對于客戶日益增長的點(diǎn)云細(xì)節(jié)需求，COMET 6 是最佳的選擇。可以隨時在高分辨率和高速測量間切換，滿足不同項(xiàng)目需求。得益于LED光源和創(chuàng)新的自適應(yīng)投影，可以將不希望的反光等效果降低到最小。
 

T-SCAN CS：受益于多達(dá)28個紅外線激光跟蹤點(diǎn)，T-SCAN使得手持掃描儀操作者再也不用畏首畏尾的去完成測量任務(wù)。大尺寸的量程、無需任何標(biāo)記點(diǎn)、接觸和非接觸兩種測量方式更是如虎添翼。外加T-SCAN特有的動態(tài)參考功能，即使在如震動的惡劣環(huán)境中也能出色表現(xiàn)。
 

Automated L3D 2 5M：
 

節(jié)省反復(fù)測量任務(wù)的時間，快速采集三維幾何形狀和表面數(shù)據(jù)已成為與生產(chǎn)相關(guān)的質(zhì)量保證流程中最具決定性的標(biāo)準(zhǔn)之一。ZEISS Automated COMET L3D 2 5M自動化解決方案，擁有堅(jiān)固的掃描頭設(shè)計，高速光柵投影模塊，以客戶為導(dǎo)向的操作軟件，可以在極短的時間獲取高精度的3D數(shù)據(jù)，極大提高生產(chǎn)過程中檢測環(huán)節(jié)的效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，是生產(chǎn)過程中全面檢測的理想解決方案之一。
 

每一次安全航行背后的蔡司三維掃描
 

此前，蔡司的三維掃描家族就已經(jīng)成功為船舶發(fā)動機(jī)中的40個型號規(guī)模各異的高彈性聯(lián)軸器進(jìn)行了工藝優(yōu)化，以確保其能為終日于水中旋轉(zhuǎn)的大型螺旋槳保駕護(hù)航。
 

近年來不斷受到成本壓力挑戰(zhàn)的高彈性RATO S聯(lián)軸器前不久邂逅了蔡司，也由此重獲新生。這類聯(lián)軸器一般包括四個不同的部分，最后組裝成一個圓盤。四個部分都包含兩種鑄件，它們用橡膠接合在一起，來達(dá)到聯(lián)軸器所需的彈性要求。存在的問題是：在實(shí)際情況下，技術(shù)圖紙和實(shí)際鑄件并不總是能夠做到100%的對應(yīng)。其結(jié)果會經(jīng)常導(dǎo)致次品的出現(xiàn)，并且員工需要投入更多的時間進(jìn)行重新加工。
 

這就需要檢查RATO S系列產(chǎn)品的所有硫化工具，并根據(jù)需要對它們進(jìn)行修改。這些工具確保金屬零件在硫化機(jī)的規(guī)定位置上。因?yàn)閷㈣T件和橡膠通過壓力和熱量結(jié)合在一起的化學(xué)過程，每個工件需要八個小時，因此出現(xiàn)次品是特別昂貴的事情。
 

優(yōu)化過程的核心部分是評價硫化工具和鑄件。
 

由于使用滑規(guī)捕獲這些產(chǎn)品的幾何形狀需要幾年的時間，因此制造商VULKAN公司正在尋找一種更快更準(zhǔn)確的方法。測量實(shí)驗(yàn)室在另外一個大廳里，并且已經(jīng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，硫化工具太重，將其搬運(yùn)到測量實(shí)驗(yàn)室非常不容易。需要一種能夠使鑄件和工具數(shù)字化、并且能夠使它們的實(shí)際狀況與現(xiàn)有的技術(shù)圖紙準(zhǔn)確一致的裝置。
 

ZEISS的T-SCAN CS激光掃描儀躍入眼簾。有了這臺設(shè)備，可以快速完成掃描并且可以保證獲得完整的數(shù)據(jù)。而且，這類手持式的測量設(shè)備還可以移動，穩(wěn)定性也非常好。
 

速度和極高的精度從一開始令人意外。一位在硫化部門工作的員工僅花了兩天培訓(xùn)課程就已經(jīng)能夠自己捕獲第一個硫化工具。他輕松地指揮ZEISS T-SCAN CS在工件表面上移動，就如同他在若無其事地?fù)]動著畫筆一樣，幾乎不需要測量設(shè)備提供聲音和光學(xué)顯示。當(dāng)紅色激光束擊中表面上的綠色光點(diǎn)時，該設(shè)備與工件的距離處于最佳狀態(tài)，并且每秒的捕獲次數(shù)高達(dá)330次。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時，激光掃描儀以點(diǎn)云的形式捕獲工件的形狀，每秒達(dá)210,000個點(diǎn)。ZEISS colin3D數(shù)據(jù)捕獲軟件根據(jù)這些點(diǎn)去生成工件的3D模型。在實(shí)時掃描過程中，3D模型逐漸顯示在監(jiān)控器上。因此，操作工可以準(zhǔn)確地看到他掃描過的部位并且可以無任何間隙地對工件進(jìn)行數(shù)字化處理。這位漆匠直接在生產(chǎn)車間進(jìn)行測量，離硫化機(jī)不遠(yuǎn)。他將RATO S聯(lián)軸器部件放在一個臺鉗上。然后在現(xiàn)場測量這些重達(dá)5噸的工具。
 

除了手持激光掃描儀和運(yùn)行數(shù)據(jù)捕獲軟件的計算機(jī)，該系統(tǒng)的第三個部分是一個光學(xué)跟蹤儀。ZEISS T-TRACK CS+ 放在一個離工件兩米遠(yuǎn)的支架上，通過使用集成的紅外跟蹤儀記錄激光掃描儀的運(yùn)動。這是相機(jī)通過一個虛擬的坐標(biāo)系統(tǒng)中的激光掃描儀記錄捕獲到的點(diǎn)的方法。這個原理允許操作者在不使用參考點(diǎn)的情況下，可以在室內(nèi)的任何位置執(zhí)行測量，只要操作者位于光學(xué)跟蹤儀的范圍之內(nèi)即可。