CIMT 2017展前探班之蔡司三維掃描

近日的消息稱，即將面世的iPhone 8或?qū)⑿略鋈S激光掃描模塊，通過新款激光傳感器和前置相機附近的紅外傳感器，實現(xiàn)人臉識別功能，以此取代基于Touch ID的指紋識別功能。不難發(fā)現(xiàn)，三維掃描正在從四面八方涌進來，在我們的生活、工作中，無處不在。
 

而在制造業(yè)，三維掃描、測量也正隨著工業(yè)4.0愿景的不斷滲透，迎來了前所未有的新機會。作為該愿景中的一個重要版塊，數(shù)字化的檢測、形成檢測報告，以及能夠溯源等趨勢儼然成為包括汽車、航空航天等多個制造領域用戶們的迫切需求。這將簡化產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)中的復雜測量任務。

在德國弗勞恩夫工業(yè)工程研究所關于工業(yè)4.0的研究報告中顯示，不久的將來，訂單一下，企業(yè)價值鏈涉及的工作則是自動引導、調(diào)節(jié)完成。工廠之間圖紙相通，由此協(xié)調(diào)、管理訂單順序及其維護和服務需要。
 

是的，你現(xiàn)在身處的每一環(huán)，未來都將大不同。數(shù)字化、聯(lián)網(wǎng)、可追溯、可重復等特性將帶你到達新的巔峰，打開新視界。但我們?nèi)绾文軌虻竭_這個未來世界？四月先去北京看看吧。
 

第十五屆中國國際機床展覽會（CIMT 2017）

展期：2017年4月17日至4月22日

地點：北京中國國際展覽中心（新館），北京市順義天竺裕翔路88號

蔡司工業(yè)測量展位號：E2-201
 

展出方案：

1.動力總成一站式測量方案;2.輪廓形狀計量方案;3.自動化檢測方案;

4.航空動力部件高精度測量方案;5.工業(yè)CT無損檢測技術;

6.三維數(shù)字化掃描檢測系統(tǒng);7.多功能復合測量技術;8.一鍵式視像測量技術;

9.智慧軟件方案;10.顯微鏡材料分析技術;11.增值附件方案
 

★亮點搶先知：

COMET L3D 2 5M：小體積蘊含大能量，輕松實現(xiàn)多組鏡頭更換，滿足不同尺寸的測量需求。得益于蔡司友好和智能的Colin3D軟件，無需粘貼任何標記點，就能輕松完成數(shù)據(jù)的三維掃描任務。
 

COMET 6：對于客戶日益增長的點云細節(jié)需求，COMET 6 是最佳的選擇?？梢噪S時在高分辨率和高速測量間切換，滿足不同項目需求。得益于LED光源和創(chuàng)新的自適應投影，可以將不希望的反光等效果降低到最小。
 

T-SCAN CS：受益于多達28個紅外線激光跟蹤點，T-SCAN使得手持掃描儀操作者再也不用畏首畏尾的去完成測量任務。大尺寸的量程、無需任何標記點、接觸和非接觸兩種測量方式更是如虎添翼。外加T-SCAN特有的動態(tài)參考功能，即使在如震動的惡劣環(huán)境中也能出色表現(xiàn)。
 

Automated L3D 2 5M：
 

節(jié)省反復測量任務的時間，快速采集三維幾何形狀和表面數(shù)據(jù)已成為與生產(chǎn)相關的質(zhì)量保證流程中最具決定性的標準之一。ZEISS Automated COMET L3D 2 5M自動化解決方案，擁有堅固的掃描頭設計，高速光柵投影模塊，以客戶為導向的操作軟件，可以在極短的時間獲取高精度的3D數(shù)據(jù)，極大提高生產(chǎn)過程中檢測環(huán)節(jié)的效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，是生產(chǎn)過程中全面檢測的理想解決方案之一。
 

每一次安全航行背后的蔡司三維掃描
 

此前，蔡司的三維掃描家族就已經(jīng)成功為船舶發(fā)動機中的40個型號規(guī)模各異的高彈性聯(lián)軸器進行了工藝優(yōu)化，以確保其能為終日于水中旋轉(zhuǎn)的大型螺旋槳保駕護航。
 

近年來不斷受到成本壓力挑戰(zhàn)的高彈性RATO S聯(lián)軸器前不久邂逅了蔡司，也由此重獲新生。這類聯(lián)軸器一般包括四個不同的部分，最后組裝成一個圓盤。四個部分都包含兩種鑄件，它們用橡膠接合在一起，來達到聯(lián)軸器所需的彈性要求。存在的問題是：在實際情況下，技術圖紙和實際鑄件并不總是能夠做到100%的對應。其結(jié)果會經(jīng)常導致次品的出現(xiàn)，并且員工需要投入更多的時間進行重新加工。
 

這就需要檢查RATO S系列產(chǎn)品的所有硫化工具，并根據(jù)需要對它們進行修改。這些工具確保金屬零件在硫化機的規(guī)定位置上。因為將鑄件和橡膠通過壓力和熱量結(jié)合在一起的化學過程，每個工件需要八個小時，因此出現(xiàn)次品是特別昂貴的事情。
 

優(yōu)化過程的核心部分是評價硫化工具和鑄件。
 

由于使用滑規(guī)捕獲這些產(chǎn)品的幾何形狀需要幾年的時間，因此制造商VULKAN公司正在尋找一種更快更準確的方法。測量實驗室在另外一個大廳里，并且已經(jīng)滿負荷運轉(zhuǎn)。另外，硫化工具太重，將其搬運到測量實驗室非常不容易。需要一種能夠使鑄件和工具數(shù)字化、并且能夠使它們的實際狀況與現(xiàn)有的技術圖紙準確一致的裝置。
 

ZEISS的T-SCAN CS激光掃描儀躍入眼簾。有了這臺設備，可以快速完成掃描并且可以保證獲得完整的數(shù)據(jù)。而且，這類手持式的測量設備還可以移動，穩(wěn)定性也非常好。
 

速度和極高的精度從一開始令人意外。一位在硫化部門工作的員工僅花了兩天培訓課程就已經(jīng)能夠自己捕獲第一個硫化工具。他輕松地指揮ZEISS T-SCAN CS在工件表面上移動，就如同他在若無其事地揮動著畫筆一樣，幾乎不需要測量設備提供聲音和光學顯示。當紅色激光束擊中表面上的綠色光點時，該設備與工件的距離處于最佳狀態(tài)，并且每秒的捕獲次數(shù)高達330次。當出現(xiàn)這種情況時，激光掃描儀以點云的形式捕獲工件的形狀，每秒達210,000個點。ZEISS colin3D數(shù)據(jù)捕獲軟件根據(jù)這些點去生成工件的3D模型。在實時掃描過程中，3D模型逐漸顯示在監(jiān)控器上。因此，操作工可以準確地看到他掃描過的部位并且可以無任何間隙地對工件進行數(shù)字化處理。這位漆匠直接在生產(chǎn)車間進行測量，離硫化機不遠。他將RATO S聯(lián)軸器部件放在一個臺鉗上。然后在現(xiàn)場測量這些重達5噸的工具。
 

除了手持激光掃描儀和運行數(shù)據(jù)捕獲軟件的計算機，該系統(tǒng)的第三個部分是一個光學跟蹤儀。ZEISS T-TRACK CS+ 放在一個離工件兩米遠的支架上，通過使用集成的紅外跟蹤儀記錄激光掃描儀的運動。這是相機通過一個虛擬的坐標系統(tǒng)中的激光掃描儀記錄捕獲到的點的方法。這個原理允許操作者在不使用參考點的情況下，可以在室內(nèi)的任何位置執(zhí)行測量，只要操作者位于光學跟蹤儀的范圍之內(nèi)即可。