高效率大進(jìn)給刀盤【SKSGⅡ】的排屑對策

1.提要

模具及零部件加工業(yè)中，一直在不斷地追求如何更進(jìn)一步的縮短制造周期。在高效率粗加工中，如何最大化單位時間內(nèi)排出的切屑的體積成為最為關(guān)鍵的因素，近年來隨著大功率高剛性的加工機(jī)床的增多，對刀具也是要求盡可能的大直徑、大切深，且大進(jìn)給加工。但是，隨著刀具直徑越大、切深越大，就越容易出現(xiàn)切削堵塞及排屑困難等現(xiàn)象，最終因刀片崩刃導(dǎo)致壽命短等問題。本文介紹使用最新高效率大切深高進(jìn)給用刀具【SKSGⅡ】，解析纏屑的原因、排屑改善方法以及如何最優(yōu)化刀片容屑槽構(gòu)造等事宜。

2.堵屑的原因

堵屑的原因是相對于排出切屑的大小及排出方向來說，容屑槽的容積不足而導(dǎo)致的。另外，切屑的大小與實際切削刃長及半徑方向的切寬成正比。切寬越大，實際切削的刃就越長，切屑就越寬;切屑越長、切屑的容積也就越大。大直徑刀盤特別容易發(fā)生纏、堵屑，是由于半徑方向的切削量隨著刀盤直徑變大而加大，出現(xiàn)排屑槽容積不足。

3.觀察切屑形狀，判定切屑排出性能

仔細(xì)觀察切屑形狀，可判斷切屑是否被順暢排出。如照片(1)的切屑，看似沒有問題，但可以看出生成的切屑尾端被擠壓、彎曲的現(xiàn)象。照片(2)是在出現(xiàn)此種切削時，由于切屑排出不暢，停留在刃口附近，造成刃口卡屑從而造成刃口崩缺。改善這一問題建議減小半徑方向的切削量，減小切屑的容積。

4.開發(fā)產(chǎn)品的驗證及模擬運用

開發(fā)刀盤，設(shè)計切屑的容屑槽形狀時，有效活用模擬切削，預(yù)測切屑形狀尤為重要。照片(3)可以看出模擬與實際切屑形狀非常近似。但是實機(jī)測試時切屑的排出方向與模擬切削時還是有些許不同。照片(4，5)。實機(jī)測試時使用高速高清攝像機(jī)確認(rèn)切屑的排出性能。在多次把【SKSGⅡ】在模擬切削及實機(jī)測試及構(gòu)造解析比較分析后，根據(jù)生成的切屑容積大小及排出方向，最優(yōu)化容屑槽形狀的同時， 兼?zhèn)涞侗P剛性且可大切深大進(jìn)給也不纏屑的高效率刀具就此問世。

5.總結(jié)

以上敘述的是高效率大進(jìn)給刀盤【SKSGⅡ】的堵屑對策。擁有卓越切屑排出率的大切深大進(jìn)給刀盤亦可實現(xiàn)無纏屑無堵屑的穩(wěn)定加工，大幅降低生產(chǎn)成本。在模具、零部件制造中，可有效活用切削加工來提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步地降低生產(chǎn)成本。黛杰仍將繼續(xù)提供客戶滿意的新產(chǎn)品及新加工技術(shù)，客戶的高效率化加工及滿意度是我們一直前進(jìn)的方向及存在的價值!