面向汽車制造業(yè)的全方位攻略

在加工設(shè)備數(shù)控化、柔性化的趨勢(shì)下，刀具的發(fā)展為保證較昂貴的數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起到了關(guān)鍵作用，有效地發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效能，為汽車零部件的高質(zhì)量、高效率加工提供了強(qiáng)有力的支持。

隨著汽車更新?lián)Q代的速度不斷加快，汽車零部件加工的快速發(fā)展，美國(guó)KENNAmetaL（肯納）集團(tuán)作為世界第二大刀具開發(fā)和制造商積極應(yīng)對(duì)汽車行業(yè)的發(fā)展。首先整合集團(tuán)內(nèi)部資源，來自美國(guó)肯納29個(gè)制造廠、歐洲21個(gè)制造廠、亞洲5個(gè)制造廠的生產(chǎn)能力，集合美國(guó)肯納的2個(gè)開發(fā)中心與德國(guó)肯納、德國(guó)WIDIA的2個(gè)歐洲技術(shù)開發(fā)中心的多年經(jīng)驗(yàn)及開發(fā)能力，為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及零部件大批量生產(chǎn)提供全套高效的加工技術(shù)解決方案。用美國(guó)KENNAmetaL（肯納）集團(tuán)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)為客戶優(yōu)化生產(chǎn)，提高客戶的競(jìng)爭(zhēng)力。

刀具解決方案

1、M750系列盤銑刀

M750是德國(guó)WIDIA開發(fā)出用于盤銑加工的六邊形刀片，刀片正反面可用刃口達(dá)12個(gè)，用于灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋的面銑加工，可大幅度降低單個(gè)刀片刃口的成本。目前，國(guó)內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)廠家多采用三角形、四邊形的刀片進(jìn)行面銑粗加工，其可用切削刃口為4個(gè)、6個(gè)或8個(gè)。采用M750刀具，在保證質(zhì)量、效率的同時(shí)，能夠在此道工序?yàn)槠髽I(yè)降低30％以上的加工成本。此刀具不僅廣泛用于專機(jī)，同樣也適用于加工中心。

2、德國(guó)肯納FIX-PERFECT 及WIDIA的M76系列刀片臥裝精銑盤銑刀

FIX-PERFECT及M76系列盤銑刀采用刀片臥裝形式，單齒進(jìn)給在0.25mm/r的情況下，能夠可靠保證Ra0.8的加工表面粗糙度，廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋的精銑平面工序。在國(guó)內(nèi)廠家的使用表明，單刃刀片壽命可加工800個(gè)灰鑄鐵缸體上表面。

國(guó)內(nèi)某一企業(yè)加工灰鑄鐵變速齒輪箱體，表面粗糙度要求Ra1.6，原使直徑125刀片立裝盤銑刀，切深1mm，進(jìn)給233mm/min，生產(chǎn)效率低，加工零件粗糙度不穩(wěn)定。后由于產(chǎn)量大幅增加，改用FIX-PERFECT刀片臥裝盤銑刀直徑250mm，24齒，每齒進(jìn)給0.25mm/r，F(xiàn)＝1800mm/min，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8的同時(shí)生產(chǎn)效率提高了8倍，進(jìn)一步降低了加工成本。

3、德國(guó)WIDIA的全套曲軸加工刀具及對(duì)刀儀

多年來，德國(guó)WIDIA和德國(guó)的曲軸機(jī)加工設(shè)備制造商合作，為曲軸機(jī)加工設(shè)備提供全套刀具，如車-拉、車車-拉、曲軸內(nèi)銑、曲軸外銑及相應(yīng)精密的對(duì)刀系統(tǒng)等。

4、德國(guó)肯納的硬質(zhì)合金鉆頭

德國(guó)肯納為滿足汽車制造業(yè)對(duì)高效、長(zhǎng)壽命硬質(zhì)合金鉆頭的大量需求，集10年的研究開發(fā)形成了一系列用于鑄鐵、鋼、鋁加工的高效、長(zhǎng)壽命鉆頭。

用于灰鑄鐵加工的SE HPC 高性能鉆頭的鉆尖為S形，螺旋排屑槽，兩刃切削，另兩側(cè)刃為支撐，減少鉆尖在加工中的震動(dòng)，提高效率和壽命，同時(shí)改善了孔的加工圓度、圓柱度、粗糙度。國(guó)內(nèi)一企業(yè)使用SE鉆頭將加工壽命由原來400個(gè)孔提高到1800個(gè)孔；另一企業(yè)改用SE鉆頭后將原來的800個(gè)孔提高到了2300個(gè)孔。

5、ROMICRON精鏜刀具和TTS抗震系統(tǒng)

美國(guó)肯納的Romicron鏜刀系統(tǒng)采用精鏜垂直調(diào)整機(jī)構(gòu)，每轉(zhuǎn)1格徑向調(diào)整精度為0.001mm，是目前世界上最精密的鏜刀單元，為發(fā)動(dòng)機(jī)的精鏜加工工序提供了方便的在線調(diào)整。在大批量生產(chǎn)中節(jié)約了大量調(diào)整時(shí)間，降低了因調(diào)刀時(shí)間所產(chǎn)生的機(jī)床損失成本。同時(shí)，因調(diào)整精度高，保證了大批量生產(chǎn)中零件加工的質(zhì)量穩(wěn)定性。

為了解決鏜桿的抗震問題，美國(guó)肯納還開發(fā)出了能精確調(diào)整鏜桿抗震頻率的TTS 系統(tǒng)，抗震長(zhǎng)/徑比可達(dá)1∶10～1∶15。

6、美國(guó)肯納的高效刀片

美國(guó)肯納一直在先進(jìn)金屬切削材料開發(fā)方面處于世界領(lǐng)先地位，為滿足汽車制造業(yè)的需求，不斷開發(fā)新的材質(zhì)。

在灰鑄鐵加工方面，肯納的純陶瓷刀片材質(zhì)KY3500解決了材料韌性與耐磨性的平衡問題，使得KY3500在銑削、斷續(xù)切削情況下的車削應(yīng)用中獲得良好的表現(xiàn)。以前，國(guó)內(nèi)的刀具工程師認(rèn)為，純陶瓷刀片比較脆，在使用中易崩刃，而肯納的KT3500材質(zhì)刀片不會(huì)出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。在剎車盤行業(yè)，目前國(guó)內(nèi)廠家大都使用硬質(zhì)合金刀片，V線速度為380m/min，但美國(guó)的Bosch、Hayes Lemmerz、KelseyHayes、autocom等廠商，則大量采用肯納KY3500材質(zhì)刀片，V線速度最少為760 m/min，充分發(fā)揮機(jī)床功率，極大地降低了機(jī)床生產(chǎn)成本。如果國(guó)內(nèi)廠家能夠借鑒美國(guó)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，以同樣數(shù)量的數(shù)控機(jī)床可擴(kuò)大80％的生產(chǎn)能力。

7、刀具管理解決方案

目前國(guó)內(nèi)企業(yè)在刀具方面的管理模式還是比較粗放的，90％～95％的汽車零部件企業(yè)沒有先進(jìn)、完善的刀具計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，在使用刀具上存在著許多浪費(fèi)，造成企業(yè)較大的損失。根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，如工廠沒有較好的刀具管理系統(tǒng)，在采用刀具管理系統(tǒng)后，第一年可節(jié)省12％的年刀具成本。美國(guó)肯納在20世紀(jì)90年代順應(yīng)先進(jìn)的刀具管理理論，組成以KATMS刀具管理軟件系統(tǒng)為核心的刀具管理系統(tǒng)，近年來又以ToolBoss自動(dòng)刀具發(fā)放機(jī)組成了自動(dòng)化刀具管理系統(tǒng)，采用相應(yīng)流程可自動(dòng)計(jì)算實(shí)際生產(chǎn)中的CPP（單件加工成本），為進(jìn)一步降低成本提供了先進(jìn)的手段。

優(yōu)化服務(wù)體系

1、肯納的價(jià)值體系

美國(guó)KENNAmetaL（肯納）集團(tuán)為給客戶創(chuàng)造價(jià)值，有一套肯納價(jià)值體系，即KVBS（Kennametal valuebusiness system），其中包括：戰(zhàn)略規(guī)劃、創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、客戶開發(fā)與服務(wù)、人才發(fā)展、合并與收購、精益管理等。在中國(guó)，肯納飛碩正在積極地推行這套系統(tǒng)，希望能夠?yàn)榭蛻魟?chuàng)造更高的價(jià)值。

2、特殊刀的制造

由于在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及零部件大批量生產(chǎn)中，特殊刀占有加工刀具的85％，因此，美國(guó)肯納和德國(guó)肯納、WIDIA的開發(fā)中心中都設(shè)有相應(yīng)的高級(jí)工程設(shè)計(jì)中心，在中國(guó)的肯納飛碩也同樣設(shè)有工程中心，提供特殊刀的設(shè)計(jì)解決方案。不僅是根據(jù)肯納集團(tuán)多年積累的設(shè)計(jì)加工經(jīng)驗(yàn)為客戶提供全套解決方案，更重要的是為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及零部件加工中的各個(gè)工序設(shè)計(jì)提供最佳刀具，以獲得最低的加工成本。在這方面，美國(guó)肯納積累了大量加工成本控制的數(shù)據(jù)及經(jīng)驗(yàn)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┰S多刀具優(yōu)化、降低成本的服務(wù)項(xiàng)目。

3、重磨服務(wù)中心