為熱塑性塑料加工提供整體解決方案

基于真空吸塑熱成型工藝的優(yōu)勢，德國凱斯股份有限公司通過提供包括雙層真空吸塑熱成型機(jī)、CNC加工中心以及模具制造在內(nèi)的整體解決方案，為熱塑性塑料在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用開辟了更廣闊的市場。

雙層真空吸塑熱成型機(jī)

在塑料加工領(lǐng)域中，真空吸塑熱成型工藝（VTM）已得到了人們越來越多的關(guān)注。與傳統(tǒng)注塑成型工藝相比，真空吸塑熱成型工藝不僅可增加樹脂的傳遞動(dòng)力，還能排除模具和樹脂中的氣泡與水分，為樹脂在模腔中的流動(dòng)打開通道。對于大尺寸、高厚度的塑料件而言，若采用傳統(tǒng)的注塑工藝，則需要使用大型模具，不僅成本高，其制造也是一項(xiàng)難題。與此相比，真空吸塑熱成型工藝具有空隙率低、揮發(fā)性氣體少、模具成本低、制造靈活且交貨時(shí)間短等諸多優(yōu)勢。

如今，單片真空吸塑熱成型日趨成熟，為滿足不斷增長的市場需求，德國凱斯股份有限公司（以下簡稱“凱斯公司”）開發(fā)了雙層吸塑熱成型設(shè)備——DU2500x1500X620真空吸塑熱成型機(jī)。該設(shè)備系列可生產(chǎn)中空、高強(qiáng)度且輕質(zhì)的產(chǎn)品，并為復(fù)雜部件的設(shè)計(jì)提供了更多的可能性。另外，該設(shè)備可加工任意材質(zhì)、厚度和尺寸的熱塑性材料，且吸塑質(zhì)量穩(wěn)定，成品率達(dá)100%，其配備的智能加熱控制和快速換模系統(tǒng)，能使加工商們獲得理想的工藝溫度（可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，并降低材料降解的風(fēng)險(xiǎn)），并將產(chǎn)品更換時(shí)間縮短到20min。值得一提的是，DU2500x1500X620真空吸塑熱成型機(jī)還能實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，無需人工操作。

對汽車而言，很多內(nèi)、外飾件都可采用吸塑工藝生產(chǎn)，如保險(xiǎn)杠、頂棚以及部分內(nèi)飾件等。吸塑件有助于減輕汽車重量，并提高乘客的舒適性。目前，凱斯公司的真空吸塑工藝已在歐洲和美國地區(qū)得到了廣泛使用。

五軸CNC加工中心

當(dāng)塑料部件在模具內(nèi)冷卻定型后，需要進(jìn)入CNC加工中心進(jìn)行修邊、鉆孔。在該領(lǐng)域，凱斯公司開發(fā)了五軸CNC加工中心，此加工中心主要用于加工成型后的結(jié)構(gòu)件，且在對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行切割時(shí)，采用全封閉的加工方式，在有切屑的地方，配有切屑排走系統(tǒng)，從而確保了被加工部件和整體加工環(huán)境的整潔。另外，凱斯公司還為此五軸CNC加工中心量身打造了超聲刀技術(shù)，使其加工范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，此技術(shù)能對一些超薄材料和蜂窩芯材進(jìn)行切割。現(xiàn)在，約有650臺凱斯公司的CNC加工中心在世界各地運(yùn)轉(zhuǎn)。

模具/夾具制造

1948年，凱斯公司成立了模具/夾具車間，可為其真空吸塑成型設(shè)備和CNC加工中心訂制所需的模具和夾具，這一優(yōu)勢使凱斯公司成為能夠?yàn)樗芰霞庸ぬ峁┱w解決方案的供應(yīng)商?；谡婵瘴軣岢尚凸に嚨膬?yōu)勢，德國凱斯股份有限公司通過提供包括雙層真空吸塑熱成型機(jī)、CNC加工中心以及模具制造在內(nèi)的整體解決方案，為熱塑性塑料在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用開辟了更廣闊的市場。

雙層真空吸塑熱成型機(jī)

在塑料加工領(lǐng)域中，真空吸塑熱成型工藝（VTM）已得到了人們越來越多的關(guān)注。與傳統(tǒng)注塑成型工藝相比，真空吸塑熱成型工藝不僅可增加樹脂的傳遞動(dòng)力，還能排除模具和樹脂中的氣泡與水分，為樹脂在模腔中的流動(dòng)打開通道。對于大尺寸、高厚度的塑料件而言，若采用傳統(tǒng)的注塑工藝，則需要使用大型模具，不僅成本高，其制造也是一項(xiàng)難題。與此相比，真空吸塑熱成型工藝具有空隙率低、揮發(fā)性氣體少、模具成本低、制造靈活且交貨時(shí)間短等諸多優(yōu)勢。

如今，單片真空吸塑熱成型日趨成熟，為滿足不斷增長的市場需求，德國凱斯股份有限公司（以下簡稱“凱斯公司”）開發(fā)了雙層吸塑熱成型設(shè)備——DU2500x1500X620真空吸塑熱成型機(jī)。該設(shè)備系列可生產(chǎn)中空、高強(qiáng)度且輕質(zhì)的產(chǎn)品，并為復(fù)雜部件的設(shè)計(jì)提供了更多的可能性。另外，該設(shè)備可加工任意材質(zhì)、厚度和尺寸的熱塑性材料，且吸塑質(zhì)量穩(wěn)定，成品率達(dá)100%，其配備的智能加熱控制和快速換模系統(tǒng)，能使加工商們獲得理想的工藝溫度（可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，并降低材料降解的風(fēng)險(xiǎn)），并將產(chǎn)品更換時(shí)間縮短到20min。值得一提的是，DU2500x1500X620真空吸塑熱成型機(jī)還能實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，無需人工操作。

對汽車而言，很多內(nèi)、外飾件都可采用吸塑工藝生產(chǎn)，如保險(xiǎn)杠、頂棚以及部分內(nèi)飾件等。吸塑件有助于減輕汽車重量，并提高乘客的舒適性。目前，凱斯公司的真空吸塑工藝已在歐洲和美國地區(qū)得到了廣泛使用。

五軸CNC加工中心

當(dāng)塑料部件在模具內(nèi)冷卻定型后，需要進(jìn)入CNC加工中心進(jìn)行修邊、鉆孔。在該領(lǐng)域，凱斯公司開發(fā)了五軸CNC加工中心，此加工中心主要用于加工成型后的結(jié)構(gòu)件，且在對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行切割時(shí)，采用全封閉的加工方式，在有切屑的地方，配有切屑排走系統(tǒng)，從而確保了被加工部件和整體加工環(huán)境的整潔。另外，凱斯公司還為此五軸CNC加工中心量身打造了超聲刀技術(shù)，使其加工范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，此技術(shù)能對一些超薄材料和蜂窩芯材進(jìn)行切割?，F(xiàn)在，約有650臺凱斯公司的CNC加工中心在世界各地運(yùn)轉(zhuǎn)。

模具/夾具制造