全球標桿！探訪賽力斯汽車超級工廠

近日，位于重慶的賽力斯汽車超級工廠正式投產(chǎn)。作為現(xiàn)在“炙手可熱”的問界M9的誕生地，賽力斯汽車超級工廠堪稱是全球標桿的新能源汽車智能制造基地。

在賽力斯汽車超級工廠，F(xiàn)ANUC機器人協(xié)同運作實現(xiàn)高度自動化。其中，焊裝車間及噴涂車間自動化率高達100%，實現(xiàn)關(guān)鍵工序100%自動化，有效保障了車輛的高品質(zhì)、高可靠性和生產(chǎn)的高效率。

上海發(fā)那科與賽力斯有著悠久的合作歷史和良好的合作關(guān)系，作為賽力斯汽車超級工廠的設(shè)備提供商，為了確保工廠能如期投產(chǎn)，在項目建設(shè)時間緊、任務(wù)重的情況下，上海發(fā)那科通過技術(shù)手段和項目管理數(shù)據(jù)庫，解析出各類風險項、給出對應(yīng)解決方案，并嚴格監(jiān)控設(shè)計采購、廠內(nèi)集成、現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場調(diào)試四大環(huán)節(jié)責任范圍，確保每個環(huán)節(jié)的零瑕疵交付，在計劃時間內(nèi)實現(xiàn)了零事故、零返工，瀑布式地完成首車下線。最終，作為全球最大新能源汽車生產(chǎn)基地之一的賽力斯汽車超級工廠僅用一年的工期就完成了工廠建設(shè)。

在沖壓車間，賽力斯汽車超級工廠引入了7700T伺服壓機+FANUC機器人+零件自動裝框+整線封閉的行業(yè)頂流配置,既確保零件質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性,也極大的提高整車的生產(chǎn)效率。

在質(zhì)量檢驗方面，工廠使用行業(yè)首創(chuàng)的智聯(lián)工藝系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理的可視化、系統(tǒng)化、即時化，保證整車尺寸目標快速達成，并及時糾偏。

值得一提的是，賽力斯汽車超級工廠還是一座環(huán)境友好的綠色智慧工廠。工廠前瞻性地應(yīng)用了環(huán)保友好技術(shù)，配合FANUC噴涂機器人，實現(xiàn)涂裝環(huán)節(jié)有機廢氣去除效率100%。

正是賽力斯汽車超級工廠先進的造車機械技術(shù)、信息化、互聯(lián)網(wǎng)以及人工智能技術(shù)，打造出擁有高智能化、卓越性能的問界汽車。