維修維護是未來工廠運營網(wǎng)絡(luò)的集大成者

今時今日，沒有人會質(zhì)疑未來工廠將向著更互聯(lián)、更自動化、更靈活的方向發(fā)展。因此如何進一步協(xié)調(diào)工廠各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的挑戰(zhàn)隨之而來。毫無疑問，工廠生產(chǎn)效率的提升則最重要的目標(biāo)。機器、人力和建筑等重要因素的不斷發(fā)展為未來工廠提供了機遇，但如何優(yōu)化布局實現(xiàn)精益運營、提升附加價值，則需要選擇最佳的維修維護合作伙伴一起以前瞻性思維共同應(yīng)對。


Leadec CEO Markus將從維修維護的各個方面、自主運輸系統(tǒng)中的多學(xué)科交叉、未開發(fā)場地建廠和拆除再利用建廠的維修維護側(cè)重、內(nèi)部設(shè)施數(shù)據(jù)的高透明度與高利用率、“混合現(xiàn)實”的3D技術(shù)這五個方面解讀維修維護之于未來“智能工廠”建設(shè)的重要性。

維修維護需要在工廠建立之初就納入整體運營計劃中的一環(huán)已逐漸成為一種共識，但，應(yīng)該從何時開始？事實上，這個時間點比許多現(xiàn)場經(jīng)理預(yù)估的更早。生產(chǎn)現(xiàn)場由不同的機器設(shè)備、復(fù)雜的運作平臺以及其他必要設(shè)施等組成，因此必須在建廠初期的設(shè)計階段就將提供維修維護服務(wù)的供應(yīng)商納入考量。畢竟，最終生產(chǎn)效率的提高需要依托工廠各環(huán)節(jié)之間流暢的信息交流與溝通。

工廠的各環(huán)節(jié)流程包括了機器制造商，材料供應(yīng)商，IT平臺提供商，服務(wù)提供商等等，以及最必不可少的——客戶。當(dāng)我們在談?wù)摴?yīng)鏈和價值鏈時，其實我們是在深入研究如何將工廠生態(tài)體系價值最大化。作為工廠運營網(wǎng)絡(luò)的集大成者，維修維護提供商可以將工廠的整體高效運營帶入更高的水平。

維修維護的各個方面

制造業(yè)中對于維修維護過程的控制適用于整個生產(chǎn)流產(chǎn)中，其中包括從建筑服務(wù)到生產(chǎn)設(shè)施，甚至具體到單一工位、單個傳感器。以工業(yè)服務(wù)供應(yīng)商的專業(yè)視角而言，Leadec有信心在客戶購置新設(shè)施和機器時，就為客戶提供整體化的維修維護策略。該策略可確保有效的維修維護流程、必要的安全性、可靠的信息、完善的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)以及合理的備品備件計劃。

作為領(lǐng)先的工業(yè)服務(wù)供應(yīng)商，Leadec的專家在過去幾十年里一直服務(wù)于汽車行業(yè)的眾多客戶。我們?yōu)榘üS和生產(chǎn)設(shè)施在內(nèi)的價值鏈中各項環(huán)節(jié)提供服務(wù)，確保制生產(chǎn)和建筑的技術(shù)流程得以順利進行。Leadec員工可根據(jù)客戶的定制化要求短期或長期在客戶現(xiàn)場服務(wù)。針對各地不同客戶的定制化需求，Leadec員工積累了豐富的專業(yè)知識。通過這些服務(wù)經(jīng)驗的累積，如今Leadec可以在全球范圍內(nèi)提供維修維護、工程與咨詢服務(wù)，而長久以來的經(jīng)驗所得也能夠更好地助力客戶“智能工廠”的建設(shè)。