磨削細(xì)長(zhǎng)軸，其實(shí)并不難！

當(dāng)工件長(zhǎng)徑比超過40后，由于工件自重產(chǎn)生的撓度會(huì)使工件在加工中產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，導(dǎo)致被加工表面出現(xiàn)素線不直的缺陷。由于自身剛度較差，磨削過程中容易產(chǎn)生受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)，使表面產(chǎn)生直波振紋和多角振紋并出現(xiàn)徑向跳動(dòng)誤差。因此，影響磨削加工精度的主要因素是工件自身剛性不足和加工中的磨削力和磨削熱。 磨削細(xì)長(zhǎng)軸的關(guān)鍵是如何增加工件的支承剛度，減小磨削力和磨削熱。

細(xì)長(zhǎng)軸的磨削方法磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)應(yīng)在操作和裝夾方法上設(shè)法減少工件的變形，具體注意以下幾點(diǎn)：

1工件在磨削前，應(yīng)增加校直和消除應(yīng)力的熱處理工序，避免磨削時(shí)由于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力使工件變形。

2合理選擇砂輪。應(yīng)選擇粒度較粗、硬度較低和寬度較窄的砂輪，為了減少磨削力，可以將較寬的砂輪修窄。

3因砂輪愈鈍磨削徑向力愈大，工件愈易產(chǎn)生彎曲變形，有必要經(jīng)常修整砂輪，以保證工件的幾何精度。粗磨的砂輪要用尖角的金剛石，采用較大的修整量進(jìn)行修整，磨削過程中，要經(jīng)常使砂輪保持鋒利。

4為減少工件的圓度誤差和振動(dòng)，可采用雙撥桿撥盤，使工件受力均衡。

5尾架頂尖對(duì)工件的頂緊程度應(yīng)比一般磨削松一些， 這樣可防止工件因頂緊力而引起的彎曲變形，也可以減小工件在磨削時(shí)因熱變形伸長(zhǎng)而引起的彎曲變形。

6采用中心架支承。中心架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)工件的長(zhǎng)度和直徑來確定。安裝中心架時(shí)應(yīng)注意支持中心與工件中心相重合。為了保證托架與工件的理想外圓表面接觸，應(yīng)預(yù)先在工件的支承處磨出一小段支承外圓，并要留有精磨余量，必須隨機(jī)床加工。支承圓制作的優(yōu)劣，將直接影響細(xì)長(zhǎng)軸加工后的尺寸精度和形狀精度。 隨后調(diào)整中心架支承塊，輕輕接觸工件表面。 當(dāng)支承圓和工件全長(zhǎng)接刀磨平后，隨著工件直徑的繼續(xù)磨小，需要隨之調(diào)整中心架。磨削后的支承圓的徑向跳動(dòng)偏差在0.02—0.03mm之間。精磨階段要求磨后的支承圓的徑向跳動(dòng)誤差小于0.005mm。