新技術(shù)，新工藝，新突破

發(fā)動(dòng)機(jī)試制缸體在研發(fā)階段一直采用高壓開(kāi)模方式，該方式試制周期約6個(gè)月，總體費(fèi)用高達(dá)300余萬(wàn)。缸體試制周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，直接影響新發(fā)動(dòng)機(jī)研發(fā)項(xiàng)目的進(jìn)度和成本。2018年2月，新的發(fā)動(dòng)機(jī)項(xiàng)目正式啟動(dòng)，項(xiàng)目開(kāi)發(fā)周期非常緊張，作為試制工程師，如何縮短缸體試制周期、降低成本成了項(xiàng)目能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵問(wèn)題。

前路荊棘，砥礪前行

經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調(diào)研，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體試制可以采用3D打印快速成型的方式進(jìn)行砂型造型，試制周期較短，能夠滿足項(xiàng)目進(jìn)度要求。通過(guò)對(duì)3D打印快速成型技術(shù)學(xué)習(xí)研究，既要滿足缸體機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度要求，還要保證各腔室泄檢無(wú)泄漏、尺寸合格。因而，如何使3D打印造型試制的缸體質(zhì)量滿足技術(shù)要求，在工藝創(chuàng)新與質(zhì)量突破上對(duì)我們提出了更為嚴(yán)苛的要求。

創(chuàng)新工藝，追求完美

試制工藝的選擇至關(guān)重要，在分析研究產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝性后，研究重力鑄造、低壓鑄造、高壓鑄造的工藝特點(diǎn)，我們提出了采用重力加微低壓的創(chuàng)新工藝方法、并輔以冷鐵進(jìn)行缸體鑄件試制的建議。在試制過(guò)程中，通過(guò)三輪的工藝調(diào)整，攻克鑄件粘砂、缸孔雙金屬缺料以及回油道泄漏等質(zhì)量問(wèn)題后，創(chuàng)新試制工藝通過(guò)驗(yàn)證。

實(shí)踐檢驗(yàn)，完美無(wú)缺

功夫不負(fù)有心人，通過(guò)3個(gè)月的努力，首件缸體試制成功，缸體各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)滿足缸體設(shè)計(jì)圖紙的要求，并裝配發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火成功。同時(shí)，利用創(chuàng)新工藝試制出來(lái)的缸體已經(jīng)開(kāi)展了燃燒開(kāi)發(fā)試驗(yàn)、冷卻試驗(yàn)、低溫倒拖扭矩試驗(yàn)等臺(tái)架性能試驗(yàn)，也在英國(guó)中心開(kāi)展了標(biāo)定試驗(yàn)，單項(xiàng)試驗(yàn)最長(zhǎng)時(shí)長(zhǎng)超300小時(shí)，創(chuàng)新工藝試制缸體順利通過(guò)嚴(yán)苛的考驗(yàn)，有力推動(dòng)了項(xiàng)目工作的正常開(kāi)展。

通過(guò)利用新技術(shù)，創(chuàng)新試制工藝，從圖紙凍結(jié)到首臺(tái)缸體交付，只用了3個(gè)月時(shí)間，較傳統(tǒng)方案周期縮短了90天，為公司節(jié)約研發(fā)經(jīng)費(fèi)105萬(wàn)元。